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  • 去毛刺机有哪些?去毛刺抛光如何选择?
  • 发布日期:2019-01-24 作者:Stabswache 浏览次数:
  • 抛光机去毛刺机,抛光设备,镜面抛光机,去毛刺抛光如何选择?选择针对性机型最关键?选择针对性磨料关键?抛光机、去毛刺机、去毛刺中?镜面抛光中?磨料的材质与形状在去毛刺镜面加工艺中是不可缺少的加工物料。由于零件的多样性,去毛刺或者镜面抛光中,必须选择相应机型,相应抛光磨料最关键。专业解决各种攻关性去毛刺镜面抛光技术难题。


     郑州豫磨精饰机械制造有限公司专业生产抛光机、去毛刺机、去毛刺抛光机械设备、镜面抛光机、光饰机、抛光液、抛光磨料、绿炭化硅、棕刚玉、白刚玉、铬刚玉、氧化铝、高铝瓷、陶瓷、高频瓷、玉米芯、核桃壳、树脂磨块及3P系列五百余种,具有组织均匀、硬度适合、耐磨性好等优点,使用中不易破损,以通过专家技术鉴定,填补国内空白,达到国际同类产品水平,可以取代进口,与各种抛光机、去毛刺机、抛光设备、光饰机研磨机配套使用。专业解决各种攻关性去毛刺镜面抛光技术难题。

      抛光机,去毛刺机,专业解决各种中小工件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹、工件表面光亮抛光镜面抛光等。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、窄缝、薄片工的件抛光难题。

    抛光机,去毛刺机最大优点是,抛光后不改变工件尺寸精度,外观及手感显著提高,是一些手工抛光、或进口抛光设备无法达到的抛光效果。精抛光后工件表面可达镜面光亮。
     
    目前已经广泛推广于中小型零件批量生产加工,完全取代了落后的传统抛光工艺,抛光效率、效益大大提高。
     
    抛光机,去毛刺机已广泛用于机械制造、电子零部件、仪表仪器、轻工、钟表零件、军工、航天航空、船舶、枪支、纺织器材专件、汽车发动机零部件、凸轮轴、液压配件,阀杆,轴承行业、医疗器械、精密零件、3D打印、机器人、粉末冶金、五金冲压件、工艺品、工具等多种行业领域,去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等,抛光后不改变工件尺寸精度,外观及手感显著提高,是一些手工抛光、或进口抛光设备无法达到的抛光效果。精抛光后工件表面可达镜面光亮。
     




     YM-CJ系列超精磨抛光磨料,采用先进的烧结技术,加入十二种矿石原料,经过二十多道生产工艺,结合超高温烧结而成。将磨削与抛光相结合,韧性与强度相结合,省时省力且耐磨耐用。先进的工艺使抛光时间缩短,光洁度提亮,工作效率提高。根据实验可知,该产品可供各种普通金属件,有色金属件和非金属件进行棱角打磨,纹理清洁,抛光净化,最后达到亚光(漫射)和亮光(直射)效果。

    YM-CJ系列超精磨抛光磨料具有如下特点:                                    
    1、先进的聚晶工艺,打破传抛光技术,耐磨耐用,提高抛光效率。
    2、规格多样化,可适用大小不等,外观不同,形态各异的工件抛光。
    3、可以在任何抛光设备中进行抛光。
     
     
     
     
        磨料磨具的选择:
        抛光、去毛刺、磨削等加工的技术经济指标取决于生产效率和被磨工件的精度、光洁度及磨耗等,抛光磨具的正确选择与否是关键的因素,因此正确选择适用的磨料是非常重要的。为了使用户正确选择抛光磨料,下面列举选择时考虑的几个方面供参考:
        1、光饰机的类型及结构
        2、工件材料性能
        3、工件的形状及表面状况
        4、工件的尺寸大小及工件所需要磨削的量
        5、工件加工的精度和光亮度
        6、抛磨块的形状、粒度和硬度
        7、对加工工件生产效率的要求。
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    郑州豫磨精饰机械制造有限公专业生产 抛光机去毛刺机自动抛光机镜面抛光机抛光设备光饰机去毛刺抛光磨料抛光液一站式解决方案制造商。专业解决各种公关性去毛刺镜面抛光技术难题

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