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常用于金属表面抛光机的超声加工基本原理

发布时间:2019-05-24发布人:Stabswache

  超声加工是利用工具端面作超声振动,通过工具与工件之间的磨料悬浮液的作用而进行的一种加工,如图6100所示。加工时,工具轻压在工件上,在工具和工件之间加入磨料和水或煤油等液体的悬浮液,当超声换能器产生频率为1600H以上的超声频轴向振动时,通过变幅杆将振幅放大到005~0.1mm,驱动工具端面作轴向超声振动,产生以下作用
  (1)机械撞击和抛磨作用工具端面作轴向超声振动时,将撤击工作液中悬浮的磨粒以很大的速度和加速度不断地撞击、抛磨被加工表面,使其材料产生裂纹破碎,被粉碎成很细的微粒而分离出来,由于是超声频振动,所以有相当的加工速度。
  (2)空化作用当工具端面以很大的加速度离开工件表面时,加工间隙内形成负压和局部真空,在工作液内形成许多微空腔(空泡),而当工具端面的超声振动使它又以很大的加速度接近工件表面时,空泡被压闭合,造成极强的液压冲击波,强化了加工过程
  (3)液压冲击波的胀裂作用工作液受工具端面超声振动,产生了高频、交变的液压正负冲击波,促使工作液渗人被加工材料的微裂缝中,加剧了机械破坏作由此可见,超声加工是磨料的机械撞击和抛磨、空化和液压冲击等综合作用,但以机械撞击和抛磨作用为主。
 
 

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