豫磨精饰致力于精密抛光机、抛光设备、去毛刺抛光机、抛光机械、自动抛光机、镜面抛光机、去毛刺磨料、镜面抛光磨料、抛光液等产品。致力于精密去毛刺、超精抛光一站式解决方案制造商。

    多年来与国许多高等院校、科研院所的科技人员，致力于去毛刺抛光技术领域的研究与开发，积极开展国内外学术研讨交流；同时在光整技术方面推出了许多新工艺、新技术、新产品，减轻了工人的劳动强度，减少了环境污染，并产生了巨大的经济效益和社会效益。

    精密抛光机抛光零件表面粗糙度降低不明显的原因可能有多个：

    1. 抛光液选择错误：选择电解抛光液时，需要根据工件大小、材质等因素进行选择。如果选择的抛光液不合适，可能会导致表面粗糙度降低不明显。

    2. 抛光时间不足：电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和部件，如反射镜、不锈钢餐具、装饰品等。如果抛光时间不足，可能无法完全消除表面粗糙度。

    3. 抛光机设置不当：抛光时需要注意清洁、无尘环境，每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，清洗双手和工件。如果抛光机的转速、抛光方向的一致性等设置不当，可能会影响抛光效果。

    4. 钢材品质问题：钢材的硬度和表面状况对抛光工艺有影响，硬度增高需增加抛光时间并减少过度抛光的可能性，表面状况会影响抛光效果。如果钢材品质不佳，可能会影响抛光效果。

    5. 电解液问题：电解液的流速、流向、温度等因素也会影响抛光质量，如果电解液温度过高或过低、过滤不干净、混有微粒杂质等，可能会影响抛光质量， 导致表面粗糙度降低不明显。

    以上是一些可能导致精密抛光机抛光零件表面粗糙度降低不明显的原因。

    豫磨精饰专业解决各种中小型精密零件去毛刺、倒角、去飞边、去氧化皮、除锈、去除机加工纹路、降低粗糙度、超精抛光、提高表面光洁度的难题。