异形件去毛刺设备采用的是高频振动去毛刺的技术，可有效地去除各种材质工件的毛刺、棱边和焊缝等。***先，被加工工件放置在工作台上，并通过固定夹具或真空吸盘进行固定。随后，去毛刺机启动，带动工作台快速旋转，同时产生高频振动，使工件表面的毛刺和杂质在高频振动的作用下逐渐脱落。

    在这个过程中，去毛刺机的高频振动可以使工件表面的毛刺和杂质产生微小的位移，从而使其更容易脱落。同时，工作台的旋转也可以使工件表面的毛刺和杂质在离心力的作用下更容易被甩出。

  异形件去毛刺设备的工作原理是通过高频振动和旋转运动的结合，实现高效、快速、无损伤地去除工件表面的毛刺和杂质。这种技术不仅可以提高生产效率，还可以保证工件的质量和精度，是一种非常实用的去毛刺方法。

豫磨精饰专业解决各种精密异形零件、特小、特薄、曲面、死角、夹缝、齿面、易变形、不规则、高精度零件等复杂性去毛刺抛光难题。

那么，去毛刺机影响异形工件加工效果的主要因素有哪些？

 1. 回转底盘的转速

豫磨精饰某种型号的设备(滚筒容积290L、滚筒内径1100mm)的回转底盘在不同转速情况下的介质流动状态。相同条件下,回转底盘的转速越高,滚筒内的工件与加工介质混合物在离心力作用下,沿固定筒壁内侧上升的高度越高,其相对流动速度也越大。这样,磨块对工件的金属去除量较大,加工后工件表面的粗糙度值也较大,相应地磨块的磨耗率就高。为回转底盘不同转速情况下,加工2h后的金属去除量、磨块磨耗率及表面粗糙度值的关系。

2.混合物的装入量

异形件去毛刺设备滚磨光整加工是将被加工工件与磨块、水、磨剂混合装人滚筒中进行加工。一般情况下,工件与磨块混合的总体积占滚筒容积的 20%左右。工件与磨块的体积比,根据被加工工件形状及加工要求控制在1:3~1:6之间。加工时,一般磨剂的加人量按水量多少来决定,通常每1L水加 5g磨剂为宜。水的加人量以正***淹没工件及磨块混合物为宜,一般为滚筒容积的 15%左右。如果水量过多,使得过程的润滑、缓冲作用增大,降低了加工效率;如果水量过少,则可能出现对工件及磨块的清洗不***,这样不但会造成加工表面质量下降,而且磨块的磨耗率也会明显增大。

豫磨精饰致力研发生产各种精密抛光机、去毛刺光整机、去毛刺机、去毛刺设备、倒角去毛刺设备、精密去毛刺抛光机设备，倒角去毛刺机、去除机加工文痕抛光机、精密镜面抛光机、去毛刺抛光磨料、镜面抛光磨料、镜面抛光液产品等。