精密机械零件机加工中_对精密零件去毛刺抛光有几种方式？精密机械去毛刺抛光机，精密机械倒角去毛刺抛光机，高精度机械零件去毛刺抛光机精密抛光机，精密去毛刺抛光机，精密倒角去毛刺抛光机，高精度去毛刺抛光机，去除机加工纹痕抛光机，超精抛光机

在精密机械零件加工过程中，无论是多高精密机械零件都会产生毛刺，而毛刺会影响产品品质的外观和精度与质量。所以精密去毛刺抛光是精密机械零件加工中必不可少的主要环节，那么精密机械零件加工中去毛刺抛光的方法都有哪些呢？

1、传统的去毛刺数控加工产品方式为钢锉、砂纸、打磨抛光； 包边刀取代了这些传统方式，使用方便，无需技术加工，节约成本，绿色环保。

2、研磨去毛刺：这种去毛刺方式包括振动、喷砂、压路机等方式，目前较多的企业采用，缺陷是清除不是很干净。适用于大批量的小产品。

3、超声波去毛刺：超声波产生瞬时高压去毛刺

4、热爆去毛刺:在设备炉内放入一些易然气体，在一些介质和条件的作用下会产

5、冲模去毛刺：冲模与冲床配合，用于去毛刺。这种方式适合分型面较简单的产品；生爆炸，通过爆炸的能量去除毛刺。

6、冷冻去毛刺: 使用喷洒的方式去除冷却后变脆的毛刺。毛刺壁厚小的产品适合采用这种方式。

7、高压水喷射去毛刺：通过水为介质，用其瞬间冲击力可以去除进行加工后

8、电解去毛刺:电解去金属零件毛刺的电化学加工方法。适用齿轮、连杆、阀体、

曲轴油路去毛刺。

9、功行式原理自由研磨去毛刺：

 功行式原理自由研磨去毛刺抛光机是采用日本、德国先进自动频率跟踪技术，研制开发了高精度去毛刺镜面抛光机，这种技术被简称为功行式原理自由研磨抛光，促使零件和磨料在功转和自传过程中强制流动，从而对零件实施表面微磨削加工，去毛刺抛光中无碰伤，不改变零件几何尺寸精度，去毛刺抛光后零件表面可达镜面光亮，外观及手感显著提高，是一些手工抛光或进口抛光机无法达到的抛光效果。

功行式原理自由研磨去毛刺特点：

彻底解决各种形状复杂、特小、特薄、易变形、夹缝、曹类、死角、齿面、曲面、异形等不规则高精度精密零件去毛刺、到棱角、去氧化皮、除锈、去加工纹痕、降低粗糙度、提高光洁度、抛光、超精抛光、精密镜面抛光等难题。可完全超越昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。

功行式原理自由研磨去毛刺***大***点：

去毛刺抛光中无碰伤，不改变零件几何尺寸精度，抛出的零件精度高，抛光后零件达镜面光亮，外观手感显著提高，是一些手工抛光或进口抛光设备无法达到的抛光效果，可完全取代落后的传统抛光工艺，抛光效率、效益大大提高。

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