精密零件去毛刺机的工作原理主要是通过特定的机械或物理作用，去除工件表面的毛刺和粗糙部分，同时达到抛光的效果。具体来说，其工作原理可以包括以下步骤：

1.引导与驱动：去毛刺抛光机通过高速旋转或振动的方式，引导磨料或抛光介质在工件表面进行作用。这种引导可以通过机械臂、转盘或其他驱动装置实现。

2.磨料或抛光介质的作用：磨料或抛光介质（如砂粒、抛光液中的微小颗粒、磁性磨料等）在设备的作用下，与工件表面发生摩擦和碰撞。这种作用可以去除工件表面的毛刺、凸起和其他不平整部分。

3.抛光效果：随着磨料或抛光介质在工件表面的持续作用，工件表面逐渐变得光滑。同时，抛光过程中产生的热量也有助于去除工件表面的氧化物和其他杂质，进一步提升工件表面的光洁度。

      在工作中主要的目的就是得到***大的抛光速率，把磨光产生的损伤层有效快速的去掉，但是在工作的过程中要保证损伤层不会受到影响，不能对组织结果有破坏，在不同的工作要求中要使用不同的抛光手段来完成各项要求。根据精密零件去毛刺机需的手段不同可以分为两个阶段：
一、粗抛光
      去磨光损伤层，在这个工程中需要具有很大的抛光速度，但对于形成的表面损伤层要求不是很高。
二、精抛光
     主要就是为了能够去除粗抛产生的表层损伤，把抛光损伤降到***小的范围，这就是这两个阶段的不同，在进行抛光时一定要注意。
在根据试样材料要求的不同我们可以选择不同的抛光手段，现在随着科技手段的不断提高，精密零件去毛刺机也不断的得到改进，能应用到很多的试样材料中，也是一种非常方便的机器。

    总的来说，去毛刺抛光机通过引导磨料或抛光介质在工件表面进行作用，去除工件表面的毛刺和粗糙部分，同时达到抛光的效果。不同的去毛刺抛光机可能采用不同的工作原理和技术，但核心目标都是提高工件表面的光洁度和质量。