保证精密零件去毛刺后的原有几何精度是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑多个因素，需要用到豫磨精饰的微型零件去毛刺机，豫磨精饰专业解决各种中小型精密零件去毛刺、倒角、去飞边、去氧化皮、除锈、去除机加工纹路、降低粗糙度、超精抛光、提高表面光洁度的难题。以下是一些关键步骤和措施：

一、选择合适的去毛刺方法

    根据零件的结构、材料、毛刺的类型和位置等因素，选择***适合的去毛刺方法。常见的去毛刺方法包括手工处理、微型零件去毛刺机研磨处理、冲模处理、雕刻机处理、冷冻去毛刺、热爆去毛刺、电解去毛刺、化学去毛刺、超声波去毛刺和高压水喷射去毛刺等。每种方法都有其特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。

二、精确控制去毛刺过程

    控制力度和深度：在去毛刺过程中，要精确控制力度和深度，避免过度去毛刺导致零件变形或损坏，从而保持其几何精度。

    使用专用工具和设备：采用专门设计的工具和设备进行去毛刺，这些工具和设备通常具有更高的精度和稳定性，能够更***地保护零件的几何精度。

    ***化工艺参数：根据零件的具体情况和去毛刺方法，调整和***化工艺参数，如转速、压力、时间等，以确保去毛刺效果的同时保持零件的几何精度。

三、进行精度检测和质量控制

    精度检测：在去毛刺完成后，使用高精度的测量仪器对零件进行精度检测，确保零件的几何精度符合设计要求。

    质量控制：建立严格的质量控制体系，对微型零件去毛刺机去毛刺过程进行全程监控和记录，确保每个环节都符合质量要求。

四、采用先进的去毛刺技术

     磨粒流去毛刺：对于精密小零件，可以采用磨粒流去毛刺技术。该技术通过高速流动的磨料对零件表面进行冲击研磨，实现去毛刺的目的，同时保持零件的几何精度。

     激光去毛刺：激光去毛刺技术利用激光束的高温使毛刺迅速熔化或汽化，从而实现去毛刺的目的。该技术具有精度高、效率高、无接触等***点，适用于高精度零件的去毛刺。

五、其他注意事项

    避免二次损伤：在去毛刺过程中，要特别注意避免对零件造成二次损伤，如划痕、凹坑等，这些都会影响零件的几何精度。

    保持环境清洁：去毛刺过程中应保持环境清洁，避免灰尘、杂质等污染零件表面，影响精度检测和质量控制。

    豫磨精饰多年来与国许多高等院校、科研院所的科技人员，致力于去毛刺抛光技术领域的研究与开发，积极开展国内外学术研讨交流；同时在光整技术方面推出了许多新工艺、新技术、新产品，减轻了工人的劳动强度，减少了环境污染，并产生了巨大的经济效益和社会效益。

    综上所述，保证精密零件使用微型零件去毛刺机去毛刺后的原有几何精度需要选择合适的去毛刺方法、精确控制去毛刺过程、进行精度检测和质量控制以及采用先进的去毛刺技术。同时还需要注意避免二次损伤和保持环境清洁等事项。