去毛刺抛光机复合材料确实可以作为精密抛光加工的材料。去毛刺抛光机精密抛光加工技术，主要使用金刚石磨粒进行抛光。这种抛光设备具有如下显著特点：***先，热变形小，能够在较高温度下进行抛光，且不会造成严重的热变形；其次，可重复性强，能够在多次抛光后保持高精度；再次，精度高，能够达到λ/10以下的平整度和001μm以下的表面粗糙度；***后，可以抛光不同硬度的样品，适应性强。此外，去毛刺抛光机还配备了多种附件，如带有双轴测角仪的研磨附件和真空吸盘式夹具、带金刚石止动器的夹具摇动装置等，以满足不同的抛光需求。因此，去毛刺抛光机复合材料是一种非常适合用于精密抛光加工的材料。

去毛刺抛光机复合材料是由两种或两种以上不同化学性能或不同组织结构的材料,通过不同的工艺方法组成的多相材料,主要包括两相:基体相和增强相。复合材料不仅保持原组分的部分特性,而且还具有原组分所未有的特性,可以根据需求进行设计,从而得到具有***合理使用性能的材料。常用的基体相材料有树脂(聚脂树脂、环氧树脂、酚醛树脂、尼龙)、金属(铝合金、高温合z)、陶瓷(氮化硅)等,增强相材料有纤维(玻璃纤维碳纤维、碳化硅晶须)、粒子(碳化硅颗粒)等。由于纤维材料价格较高,复合工艺方法中多为手工操作(手工缠绕),生产率低,价格昂贵。目前只有纤维增强树脂的复合材料应用比较广泛。

去毛刺抛光机广泛用于机械制造、航天军工、船舶、发动机零部件、汽车零部件、医疗器械、精密零件、纺机器材、纺织配件、针织机配件、缝纫机零件、仪表零部件、电子零部件、电子元件、轴承、环类零件、轴类零件、齿轮、精密工件、异形件、精密冲压件、五金零件、液压零部件、金属零件、气动零件、微型零件、薄片零件、粉末冶金件、高精度零件、阀芯、阀杆、连杆、精密铸造、工具行业领域。