1)应考虑被加工材料的性质,对于抗拉强度较高的材料,应选用韧性较大的磨料;对于硬度低、伸长率大的材料,应选用韧性较小的较脆磨料;对于硬脆材料,应选用超硬磨料。
 

　　2)应考虑被加工材料与磨料的化学反应,以减少磨料的磨损,保持精度。如在用刚玉系碳化物系磨料磨削钛合金时,则有很大的化学反应,产生溶融和磨损。又如在用金刚石磨料加工铁碳合金材料时,将产生化学反应,造成化学磨损。
 

　　3)应考虑磨削时的工作环境,如切削区温度、工作液性质等可能对磨料引起的化学反应使磨料受到侵蚀,甚至分解。如金刚石的热稳定性为700℃~800℃,高于此温度的工作环境会使金刚石产生较大磨损。又如碳化硅在高温时,会与铁起化学反应,分解并生成FeSi,因此不适于加工钢铁材料。 
 

　　4)应考虑结合剂的性能,结合剂应与唐粒有较强的结合力,或粘接力,同时又不会对磨粒产生不良化学反应,影响其切削性能。当然,结合剂的选择尚要考虑磨具性能方面的要求及被加工材料的影响。