砂带磨削时,砂带经接触轮与工件被加工表面接触,由于接触轮的外缘材料一般是一定硬度的橡胶或塑料,是弹性体;同时砂带的基底材料是纸、布或聚酯薄膜,也有一定的弹性,因此在砂带磨削时,弹性变形区的面积较大,使磨粒承受的载荷大大减小,载荷值也较均匀,且有减振作用。可见砂带磨削时材料的塑性变形和摩擦力均较砂轮磨削时减小,力和热的作用降低,工件温度降低。砂带粒度均匀、等高性***,磨粒尖刃向上,有方向性,且切削刃间隔长、切屑不易堵塞,因此有较***的切削性。这些都使得加工表面能得到很高的表面质量但对提高工件的几何精度带来了一定困难。

　　砂带磨削时,除有砂轮磨削的滑擦、耕犁和切削作用外,由于有弹性,还有磨粒的挤压使加工表面产生的塑性变形、磨粒的压力使加工表面产生的加工硬化和断裂、以及因摩擦升温而引起的加工表面热塑性流动等,因此,从加工机理来看,砂带磨削兼有磨削、研磨和抛光的综合作用,是一种复合加工。

　　对于精密和超精密砂带磨削,闭式砂带磨削方式和开式砂带磨削方式都有,但主要是开式砂带磨削方式。抛光机加工时多采用细粒度砂粒,甚至是细粒度徽粉,基底材料为厚度0.06~0.12m的聚酯膜或复合材料膜。但在加工机理上没有什么不同,只是各个作用的比例可能有所变化,与接触轮的外缘状态关系密切。

　　从总的效果来看,砂带磨削在提高加工表面质量,特别是降低表面粗糙度上效果比较明显,但在提高加工精度上可以做到略有提高。精密加工和超精密加工对糖度和表面质量均要求很高,因此,砂带磨削时如何提高其加工精度应在机理和实践上进行进一步研究,其意义是很大的。