磁力悬浮研磨,是基于磁性流体中非磁性磨粒受磁场作用时,会产生向低磁场方向悬浮的现象而研究出的研磨方法。

　　将混合有非磁性磨粒的磁性流体置于重力方向设有高磁场的环境中,磁性流体被吸向高磁场一侧,而其中的非磁性磨粒则被排斥向低磁场一侧悬浮,利用这悬浮力使磨粒对回转的工件表面进行研磨。磁力悬浮研磨法具有以下特点:

　　1)磁力悬浮使作用在研磨面的磨粒数增多

　　2)由于磨粒由流体支撑,使支撑富有弹性,而且加工压力由悬浮力决定,故每一颗磨粒的加工压力很小;

　　3)磁性流体的传热系数大,因此,可抑制加工点的温度上升;

　　4)越接近磁铁,作用于磨粒的悬浮力越大,因此,对工件形状还有修正效果。

　　磁力悬浮研磨法的加工区域是立体的,因此,它不仅能研磨平面,而且也能研磨球面和其他复杂型面。当前,工业部门对研磨加工的高效率和高精度要求很强烈,而又以高精度为目标。使用微细粒子进行研磨时,由于同时参与加工的磨粒数量增多而使每一颗磨粒的加工压力变小,造成加工效率下降。磁力悬浮研磨则能使每一颗磨粒在保持相同加工压力的同时尽量增加参与加工磨粒的数量,以提高加工效率。