在把毛坯经过粗、精加工和热处理制成所需零件的过程中，加工设备的精度，刀具的性能，夹具的质量对加工零件的表面质量和精度都有很大的影响，材料本身的性能也是一个很重要的因素，材料切削加工性能***，不仅加工表面质量***，而且表面残余应力也小；淬透性***的钢在淬火时，内应力较小，变形倾向也较小，有利于达到加工精度的要求。

在加工过程中，由于切削变形和切削热的影响，加工零件表面层会产生残余应力和温升，如果残余应力过大不仅可以引起变形，甚至开裂，表面温度如果太高会引起表层性能的变化，所以在加工过程中要尽量减小表面温升及残余应力，但完全避免是不可能的。通过去除应力退火可有效地去除残余应力。

钢在淬火时会产生很大的内应力，不可避免的要引起变形，甚至开裂，所以在淬火、回火后还需进行磨削加工，在淬火前要留有一定的加工余量。精密加工零件选用淬透性***、变形小的钢，可减小淬火时的变形以及内应力。

在加工工艺流程中，合理安排机械加工和热处理之间的关系，是减少复杂零件淬火变形或开裂的一个重要方面。如加工弹簧夹头，在夹头两颈部铣缝时都不铣到头，留下约3mm的一段，待淬火回火后再将连接部分切开，保证了夹头的形状。下面给出图1-3中所示的不同材料和不同精度要求的零件加工工艺路线1~7的具体例子：

下料一锻造一退火一粗车削加工一调质处理一精车削加工一去除应力退火一粗磨一渗氮一

精磨一低温时效一超精研磨一零件。