由于机床以及技术的不断进步，机床改造是个“永恒“的课题。我国的机床改造业，也从老的行业进入到以数控技术为主的新的行业。在美国、日本、德国，用数控技术改造机床和生产线具有广阔的市场，已形成了机床和生产线数控改造的新的行业。

机床作为工作母机和维修工具，早已成为各个工业领域不可或缺的必要装备。数控机床的产生与发展，更是制造高质量、高效率、高一致性产品的有力保障。为尽快改变我国机械制造业的落后状态，近二十多年来，我们在艰难地发展民族机床制造业的同时，积极地引进了世界先进的技术与设备。一方面与世界先进机床制造厂合作，不断生产出具有世界先进水平的各类机床：另一方面直接购进了大量的各类机床。这一切都为我国国民经济的快速发展起到了巨大的作用。但是，机床长期运转甚至超负荷使用，同时又缺少认真的维修与保养，造成机床严重麻损，丧失了精度：同时随着人类社会的飞速发展与进步，各种新材料、新技术、新工艺、新结构、新配件不断涌现，各个领域不断提出新的要求，这一切都使得机床的结构、性能千变万化。计算机技术的高速发展又使得机床数控系统正在以更短的速度更新。于是对现有数控设备的大修及数控系统开发的需求不断增加。

为满足市场对机床数控化维修、机床数控系统开发不断大的需求，从事数控技术应用的工程技术人员应及时总结机床数控化维修、机床数控系统开发行之有效的方法、步骤。本文结合作者学校的工业型数控车床CT40进行控制系统开发，阐述控制系统开发的操作步骤，给出机床数控系统开发的技术方案，并总结此次实践的经验。

CT40数控车床是1988年德国盖尔德麦斯特Gildmeister公司生产的设各，所配备的数控系统是Datapilo EPL2系统，仅有德语一种语言显示。近20年米，CT40始终用于数控车床编程与操作教学演示及单件小批量中等复杂程度零件的加工。虽然使用年限已较长，但机床机械部分的性能仍十分可靠，但控制系统的使用寿命已到极限，突出表现在：显示器亮度很差，几乎看不清显示信息，无法买到与CNC系统中显示接口匹配的显示器：机床的***大进给速度为10m/min、***大切削进给速度为5mmin,伺服系统的性能已不能满足实际生产中加工工艺的要求：数控系统早己停产，数控系统一旦出现故障，无法买到配件。为了***大限度的利用资源、发挥机床机械性能可靠的***势，同时从根本上排除各种故障、改变数控系统的操作方式及编程规则不具有普遍性对数控编程教学演示的影响、提高伺服系统的性能，扩大CT40在教学和生产中的使用范围，结合项日预算，确定了保留机床机械结构、重新开发机床控制系统的方案。