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镜面抛光机和研磨抛光剂的不同之处

发布时间:2013-05-16发布人: admin

镜面抛光机是采用先进变频控制砂带振动频率,无级调速控制砂带进给速度,电磁离合制动控制砂带张力,气动装置根据需要调节工作压力以及***质电控设备进行机电一体化控制设备,广泛应用于电镀镜面辊筒、印制版筒、不锈板轧辊、橡胶辊筒等的抛光,能迅速达到理想镜面效果,该机可装配于车床、磨床或客户自行设置的抛光辅助设备上,安装快捷自如,型号规格可供选择定制,并配备有规格齐全的进口***质砂带。

研磨抛光机能够快速去除工件死角,内孔,螺纹,表面,夹缝毛刺,并且研磨后的工件不影响原来精度;形状和尺寸都不会有变化。表面粗糙度值可达到Ra0.1- Ra0.01,表面展现光亮金属光泽。另外时间短。每次处理时间10分钟左右,而且成品加工后绝不变形,绝不损伤表面,绝不影响精度。

总之而言,镜面抛光机和研磨抛光机进行的同是一种机械运动,原理一样。只是对于表面质量而言,镜面抛光机的表面光洁度比研磨抛光机要更高一些。其实抛光液可以说是研磨抛光机的后道工序,可以在同一台镜面抛光机上同时实现研磨和抛光。研磨分为粗磨,精磨,抛光则分为粗抛,精抛。很多时候我们都是三道工序来进行产品表面质量的加工:粗磨,精磨,精抛。有了这三道工序,工件表面的平面度,平行度,粗糙度就相当高了。有些客户精度要求没那么高的,特别是粗糙度要求没有那么高就只采用前两道工序,或者是精磨这一道工序,具体的要看工件表面本身的质量,以及客户要求达到的质量。

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