精密零件去毛刺抛光机是一个技术要求较高的工艺过程，其中涉及到选择适当的抛光工具、确定抛光流程、调整抛光参数、遵循安全操作规程、定期检查抛光效果和清洗干燥零件等步骤和措施。以下是一些常见的异形零件抛光方法：

1. 车床磨光：通过车床磨光，可以去除精密零件表面的毛刺和瑕疵，获得光滑的表面。车床磨光主要依靠研磨去除细微划痕，靠车蜡和抛光剂增加亮度。

2. 砂带磨光：精密零件去毛刺抛光机砂带磨光是通过一种柔软的磨料带在精密零件表面高速旋转，将其抛光。砂带磨光适合处理表面较粗糙的异形零件。

3. 喷砂磨光：喷砂磨光是利用高速喷射的砂粒去除异形零件表面的氧化皮、污垢和毛刺等，从而获得均匀的表面。喷砂磨光主要靠研磨去除细微划痕，靠光亮剂或研磨液增加亮度。

4. 超声波磨光：超声波磨光是利用超声波震荡将异形零件表面的污垢和氧化皮去除，从而获得光滑的表面。超声波磨光主要是通过研磨和去污来实现。

精密零件去毛刺抛光机是采用日本、德国先进自动频率跟踪技术，研制开发了高精度去毛刺镜面抛光机，这种技术被简称为功行式原理自由研磨抛光，促使零件和磨料在功转和自传过程中强制流动，从而对零件实施表面微磨削加工，去毛刺抛光中无碰伤，不改变零件几何尺寸精度，去毛刺抛光后零件表面可达镜面光亮，外观及手感显著提高，是一些手工抛光或进口抛光机无法达到的抛光效果。

在选择抛光方法时，需要根据精密零件的形状、材质和精度等因素进行综合考虑。同时，在操作过程中，需要注意避免抛光机倾斜度过大和局部增加压力，否则容易造成抛光面不均匀、抛光伤痕等问题。如需要进一步***化抛光效果，可选择豫磨精饰自主研发的高精抛光机等专业设备.