精密去毛刺机和普通去毛刺的主要区别体现在以下几个方面：

1.接触方式和加工精度：

      精密去毛刺机通常采用的是柔性接触或精密接触的方式，如冲洗加工、电化学加工、电解磨削、滚动加工、磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、电解去毛刺、热能去毛刺以及密镭强力超声波去毛刺等。这些方法可以获得足够的零件加工精度，确保产品表面的光滑度和精度。

      普通去毛刺则可能包括粗级（硬接触）和普通级（柔软接触）的方法，如切削、磨削、锉刀及刮刀加工，以及砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。这些方法在处理一些对精度要求不高的产品或表面时可能更为常用。

1.设备和工艺：

精密去毛刺机通常需要使用更为先进的设备和工艺，如全自动去毛刺设备，这类设备可以大大提高生产效率和产品质量，减少人为因素对产品的影响。

普通去毛刺可能更多地依赖于人工操作或较为简单的设备，如手动锉刀、砂轮机等。这些设备在处理一些简单或小型产品时可能更为方便和经济。

1.应用领域：

精密去毛刺主要应用于对精度和表面质量要求较高的领域，如精密机械、电子、医疗等行业。这些行业的产品往往对表面质量和精度有严格的要求，因此需要使用更为精密的去毛刺方法。

普通去毛刺则可能更广泛地应用于各种行业和领域，如金属加工、木工、塑料加工等。这些行业的产品可能对表面质量和精度的要求相对较低，因此可以使用更为简单和经济的去毛刺方法。

    广泛用于机械制造、航天军工、船舶、发动机零部件、汽车零部件、医疗器械、精密零件、纺机器材、纺织配件、针织机配件、缝纫机零件、仪表零部件、电子零部件、电子元件、轴承、环类零件、轴类零件、齿轮、精密工件、异形件、精密冲压件、五金零件、液压零部件、金属零件、气动零件、微型零件、薄片零件、粉末冶金件、高精度零件、阀芯、阀杆、连杆、精密铸造、工具行业领域。

总的来说，精密去毛刺机和普通去毛刺在接触方式、加工精度、设备和工艺以及应用领域等方面存在明显的区别。在选择去毛刺方法时，需要根据产品的具体要求和实际情况进行选择。