选择精密去毛刺抛光机的磨料磨具时，需要考虑以下几个因素：

1. 材料类型和磨削要求：根据被加工对象的材料类型和要求，选择相应的磨料和磨具。例如，加工现代高端材料如钛合金、铝合金等，可以选择金刚石磨料和金刚石磨具；加工一些特殊材料如陶瓷、玻璃等，可以选择超硬材料磨料和磨具。

   
   

   
   

   
   

  2. 工艺要求：不同的去毛刺工艺和要求需要不同的磨料磨具。例如，对于一些精密零件的去毛刺，需要选择高精度、高效率的磨削磨具；而对于一些大型零件的去毛刺和表面抛光，可以选择大颗粒、高效率的磨料磨具。

  3. 安全性和经济性：在选择精密去毛刺抛光机磨料磨具时，还需要考虑安全性和经济性。例如，对于一些易燃易爆的材料，需要选择不易产生火花的磨料磨具；而对于一些高价值的材料，需要选择经济性高的磨料磨具。

  4. 厂家咨询和评估服务：在选择磨料磨具时，可以咨询专业的去毛刺抛光机厂家，他们可以提供专业的咨询和评估服务，帮助您选择***适合的磨料磨具。

       抛光、去毛刺、磨削等加工的技术经济指标取决于生产效率和被磨工件的精度、光洁度及磨耗等，抛光磨具的正确选择与否是关键的因素，因此正确选择适用的磨料是非常重要的。为了使用户正确选择抛光磨料，下面列举选择时考虑的几个方面供参考：

    1、光饰机的类型及结构

    2、工件材料性能

    3、工件的形状及表面状况

    4、工件的尺寸大小及工件所需要磨削的量

    5、工件加工的精度和光亮度

    6、抛磨块的形状、粒度和硬度

    7、对加工工件生产效率的要求。

总之，选择精密去毛刺抛光机的磨料磨具需要综合考虑多个因素，包括材料类型、磨削要求、工艺要求、安全性和经济性等。

      豫磨精饰精密去毛刺设备***大***点：精密去毛刺抛光后不改变工件尺寸精度，精密去毛刺抛光机中无碰伤，抛出的零件精度高，不改变几何尺寸精度，精抛光后工件表面可达镜面光亮。外观及手感显著提高，是一些手工抛光或进口抛光设备无法达到的抛光效果。完全取代了落后的传统抛光工艺，抛光效率、效益大大提高。