精密去毛刺抛光机其抛光效果受到磨料的选择和机器操作方法的影响。在选择合适的抛光磨料时，应该考虑以下因素：

      1. 工件材料：不同的工件材料需要不同的抛光磨料。例如，对于不锈钢、铝合金等金属材料，可以选择石榴石砂作为抛光磨料，因为它具有较高的硬度和耐磨性，可以有效去除表面污垢和氧化层。

      2. 所需表面质量：不同的表面质量要求需要不同的抛光磨料。例如，对于高精度加工和抛光，可以选择钻石磨料，因为它具有显著的***势，可以保证抛光后的表面质量。

      3. 加工步骤：不同的加工步骤需要不同的抛光磨料。例如，在去除磨光损伤层和去除表层损伤的两个阶段中，需要选择不同的抛光磨料。

      4. 具体应用需求：不同的应用需求需要不同的抛光磨料。例如，在环保加工中，可以选择石榴石砂，因为它具有较高的硬度和耐磨性，同时也符合环保要求。

      精密去毛刺抛光机一般都会选择韧性比较大的抛光磨料，磨削抗拉强度较低的材料，以选用脆性较大的碳化硅系磨料为益。另外，要考虑工件的材料，在选择抛光磨料时，工件材料的硬度是重要的考虑依据，通常情况下，抛光磨料的硬度要比工件的硬度高出2-4倍，否则，较低硬度的磨粒在高速切削过程中会迅速钝化而失去切削能力，使砂轮耐用度过低而影响切削效率，并且加工质量得不到保证。

    因此，工件材料硬度越高，磨料的硬度也越高。还有抛光磨料的选择还应考虑到磨削工艺系统所产生的化学反应，试验证明，碳化硅磨具磨削钢材时，磨具磨损较刚玉磨具磨削钢材时的磨损快。***后还要说一点，抛光磨料的选择还受热稳定性的影响，因为在加工过程中，抛光磨料产生高温，造成自身变形，因此要保证良***的热稳定性。

精密去毛刺设备***大***点：精密去毛刺抛光机抛光后不改变工件尺寸精度，精密去毛刺抛光机中无碰伤，抛出的零件精度高，不改变几何尺寸精度，精抛光后工件表面可达镜面光亮。外观及手感显著提高，是一些手工抛光或进口抛光设备无法达到的抛光效果。完全取代了落后的传统抛光工艺，抛光效率、效益大大提高。

      豫磨精饰的精密去毛刺抛光机广泛用于机械制造、航天军工、船舶、发动机零部件、汽车零部件、医疗器械、精密零件、纺机器材、纺织配件、针织机配件、缝纫机零件、仪表零部件、电子零部件、电子元件、轴承、环类零件、轴类零件、齿轮、精密工件、异形件、精密冲压件、五金零件、液压零部件、金属零件、气动零件、微型零件、薄片零件、粉末冶金件、高精度零件、阀芯、阀杆、连杆、精密铸造、工具行业领域。