小零件去毛刺抛光设备不同的技术可以产生不同的效果，我们如果合理利用自己的经验和厂家提供的技术，那么抛光机就会带来很大的效益，豫磨精饰专业解决各种精密异形零件、特小、特薄、曲面、死角、夹缝、齿面、易变形、不规则、高精度零件等复杂性去毛刺抛光难题。那么，像下面的情况你了解吗？

      使用小零件去毛刺抛光设备时，***希望提高的就是机器的抛光速率。因为抛光速率会影响在磨光时产生损伤层的深度。在抛光时也要注意不能让抛光损伤层不会影响***终观察到的组织，即不会造成假组织。很多人都碰到这样的问题，如果使用较粗的磨料可以保证抛光速率比较大，但是会造成很深的损伤层。如果使用较细的磨料则可以保证抛光损伤层变得很浅，但是抛光速率就变得很慢。那么这个问题应如何解决呢？

      豫磨精饰告诉您：解决上述问题的******的办法就是把抛光操作分阶段进行，***先用粗抛去除磨光损伤层，同时能提高抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到***小，豫磨精饰专业解决各种中小型精密零件去毛刺、倒角、去飞边、去氧化皮、除锈、去除机加工纹路、降低粗糙度、超精抛光、提高表面光洁度的难题。

      小零件去毛刺抛光设备抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生曳尾现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。

      为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，******每分钟不要超过600转，抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。豫磨精饰专业解决各种攻关性去毛刺镜面抛光技术难题，免费为客户提供抛光试样，并制定合理的倒角去毛刺镜面抛光技术方案。