去毛刺抛光机是一种利用机械和化学方法相结合的抛光设备，其工作时，设备内部的不锈钢钢针高速旋转，与抛光元件充分接触、摩擦、研磨，***终使抛光元件达到镜面抛光的效果。在日常应用中，去毛刺抛光机的抛光方法有很多种，针对不同材质的抛光元件，要选择不同的抛光方法，具体分析如下：

    一般常见的去毛刺抛光机抛光方法主要分为化学方法、机械方法、流体抛光方法、电解抛光方法、超声波抛光方法、磁研磨抛光方法等等。化学抛光是抛光元件在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分***先溶解，从而得到平滑面，此种方法比较适合形状复杂的工件，适合批量生产。机械方法是靠抛光机设备来切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般用于表面质量要求高的工件。流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。超声波抛光方法是将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工，一般用于表面粗糙度达到Ra0.1μm设备。

    去毛刺抛光机的抛光方法选择至关重要，他直接关系抛光元件的抛光效果。顾客在选择抛光方法时，一定要根据抛光元件的形状、材质、组成、大小、成品要求和工作时间来决定抛光方法，以免影响整个流水线的工作效率。