大米抛光机是一种改善大米表面光泽和颜色的重要设备，在碾白过程中，采用空气湿度来改善大米表面的磨损情况，***终保证大米的光洁度。大米抛光机也是利用抛光机内抛光磨料与大米充分接触，来实现大米的抛光处理。

     导致大米抛光机抛光效果不***因素主要有抛光压力、速度、大米流量、着水量、吸风量等因素的影响，下面为大家具体具体介绍一下：

     抛光压力是由米粒的速度和碰撞力在抛光室内建立起来的。影响碾白压力的因素是多种的，但抛光压力可以通过抛光室出口的压力门来调整和控制。

     抛光辊线速度是决定米粒的速度和碰撞力的主要因素。线速度低，米粒离开铁辊的速度就低，碰撞运动就缓和，抛光后增碎少，但转速太低.米粒翻滚不够时会使米粒局部碾得过多，产生过碾现象，过碾会降低出米率，亦会使米粒局部碾得不够，抛光不均匀。

     在抛光过程中，要保持大米流量稳定。如果流量过小，会使米粒在抛光室内翻动的机会过多，产生的摩擦力、撞击力过大，从而产生过碾现象，过碾不但会使米粒表面失去光亮，还会严重影响出米率;如果流量过大，米粒在抛光室内就不容易翻滚，使米粒与铁辊、米筛接触的机会过少，加工出来的大米同样达不到抛光的效果。

    抛光时对抛光室内大米按一定比例进行均匀地喷雾着水，使大米表面润湿，有利于米粒表面糠粉分离，同时，在擦离抛光压力和抛光过程中产生的摩擦温度作用下使大米表而淀粉糊化形成胶质层，从而达到提高大米光亮的目的。

    抛光给风形式有空心轴喷风，强拉吸风，喷风与吸风结合。对于轴心喷水的抛光机应采用强拉吸风形式。强拉吸风能使进人空心轴的水在较强的负压作用下迅速雾化，从而提高着水的均匀性。