抛光工序分为三步：粗抛、中抛和细抛。要获得***佳抛光效果必须选用正确的抛光材料——抛光蜡。
抛光蜡也称磨光蜡,抛光膏等,呈梯形块状，有黄紫绿白等几种颜色,不同颜色代表不同用途的抛光蜡，一般来说,(1)粗抛用的抛光蜡应选用黄色,这种颜色的抛光蜡也称砂蜡,主要材质是石英粉,配合布质砂轮使用,起到润滑砂轮和一定的磨削作用,功效为去毛刺,打砂眼;(2)中抛则要选用紫蜡配合麻轮使用,紫蜡由切削力较强的棕刚玉微粉制成,能迅速去除粗抛时残留的砂印,并且深度去除工件表面砂眼,起到平整的作用;(3)细抛为抛光的尾道工序,也是产品达到高光或镜面效果至关重要的一环,白蜡和青蜡同属为细抛蜡,两者区别在于,采用前者进行抛光后,工件表面的光泽呈白光效果,后者则可达到青光效果.另外,白蜡通常。
一．选择抛光轮的大小
马达功率决定抛光轮的大小，功率越大则一般要选用越大的轮子;另外,马达的转轴必须与抛光轮的孔径相配套。将抛光轮放在转轴的中央，用扳手拧紧,防止松动,否则轮子有可能脱落或弹出因此造成工伤。抛光轮表面线速均匀才能获得***佳抛光效果，所以如果用太大的抛光轮配较小的马达，当抛光时线速度将下降很多，抛光效果将受影响。
二．选用正确的抛光轮进行抛光
抛光轮的转向必须朝向作业人员，要确保抛光机获得恰当的转速。使用时，须先把抛光膏顺着抛光轮转动的方向擦拭均匀，然后将被抛工件拿来与抛光轮做抛物线运动。必要时可再涂抛光蜡于轮上（******擦除轮子上的蜡后再涂）。用布质砂轮来做粗抛、麻轮做中抛（切削抛）、纯棉布轮做细抛（上光）.不要混淆,否则便无法取得理想的抛光效果甚至可能划伤工件表面。
三．正确使用抛光轮
抓稳工件并轻靠轮面，要确保工件在轮中心轴水平面下方，否则轮子有可能将工件从手中甩出。***先,要用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面的锐角，避免产生斑点。必要时补加蜡，但不要过量;(如过量将使工件产生许多深的斑点痕迹。如果不慎用蜡过多，用铁刷子等工具擦去，必要时再重涂。)不要用力将蜡压在轮表面上，要让抛光轮自由旋转。当工件由粗糙改为细抛（上光）时，不要有粗糙颗粒残留在轮子中，否则将产生划痕。抛光完成后，用沾有滑石粉的软布擦拭工件表面，去掉蜡质,有一些需要电镀的或表面不规则的工件则要配合除蜡水进行清洗。
