抛光机操纵的枢纽是要想法得到***大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终极观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用***细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的******的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有***大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不外也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到***小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并平均地轻压在抛光盘上，留意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向往返移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，因为摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至泛起黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，******不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，由于还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有平均细致的磨痕，有待精抛消除。
精抛时转盘速度可适当进步，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场前提下看不到划痕，但在相衬照明前提下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的***坏严峻影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的正视。海内外在抛光机的机能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操纵发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。
在使用一个机械的时候假如能了解它的工作原理那么在工作的时候一定能做到事半功倍的效果。所以仍是请在使用抛光机之前大概的了解一下抛光的工作原理也许会对你有所匡助，会让你在使用的时候有一种豁然爽朗的感觉。
