精密汽车发动零部件去毛刺镜面抛光机设备、去毛刺去不干净、达不到镜面效果问题，1.选择去毛刺镜面抛光机设备***关键，2.选择磨料形状***关键，3.选择去毛刺磨料什么材质***关键，4.选择什么材质镜面抛光磨料***关键，镜面抛光机中、去毛刺机中、光饰机去毛刺中、镜面抛光中加工工艺中、选择去毛刺镜面抛光机设备、去毛刺机***关键，去毛刺的磨料形状与材质、镜面抛光磨料形状与材质、由于汽车发动机零部件形状大小多样性，必须选择相应抛光机设备、相应的抛光磨料磨具，才能到到***理想的去毛刺镜面抛光效果。

去毛刺i镜面抛光磨料磨具品种繁多， YM-CJ系列超精磨抛光磨料，采用先进的烧结技术，加入十六种矿石原料，经过二十多道生产工艺，结合超高温烧结而成。将磨削与抛光相结合，韧性与强度相结合，省时省力且耐磨耐用。先进的工艺使抛光时间缩短，光洁度提亮，工作效率提高。根据实验可知，该产品可供各种普通金属件，有色金属件和非金属件进行棱角打磨，纹理清洁，抛光净化，***后达到亚光（漫射）和亮光（直射）效果。

YM-CJ系列超精磨抛光磨料具有如下特点：                                    
1、先进的聚晶工艺，打破传抛光技术，耐磨耐用，提高抛光效率。
2、规格多样化，可适用大小不等，外观不同，形态各异的工件抛光。
3、可以在任何抛光设备中进行抛光。
 

磨料磨具的选择：
    抛光、去毛刺、磨削等加工的技术经济指标取决于生产效率和被磨工件的精度、光洁度及磨耗等，抛光磨具的正确选择与否是关键的因素，因此正确选择适用的磨料是非常重要的。为了使用户正确选择抛光磨料，下面列举选择时考虑的几个方面供参考：
    1、光饰机的类型及结构
    2、工件材料性能
    3、工件的形状及表面状况
    4、工件的尺寸大小及工件所需要磨削的量
    5、工件加工的精度和光亮度
    6、抛磨块的形状、粒度和硬度
    7、对加工工件生产效率的要求。

 

抛光磨料：

1.金刚石
极高的硬度，颗粒外形尖锐锋利，对于不同硬度的材料都具有很***的磨削作用，对于存在软硬相差悬殊的不同相的合金试样抛光效果较***。此外，金刚石抛光磨料磨削寿命长，切削能力高，因而磨料消耗少，同时还可以使试样表面基本不产生形变扰乱层。
 
2.氧化铝
硬度很高，与被抛光材料一般不发生化学反应。氧化铝抛光磨料是一般钢铁试样常用的抛光磨料。但它不宜用于抛光铝及铝合金，因为氧化铝磨料容易使铝表面晦暗且产生腐蚀坑。
 
3.氧化铬
抛光能力弱于氧化铝，可以用作钢铁试样的***终抛光。
 
4.氧化铁
可以获得极光亮的表面，但同时容易产生变形扰乱层，且会将非金属夹杂物从试样金属基体中曳出，使用很少。
 
5.氧化镁
硬度较低，颗粒极细，具有尖锐的外形和良***的磨削刃口。它比较适用于铝、镁及其他非铁金属及合金试样的***终抛光。它对钢铁试样中的非金属夹杂物曳出作用小，因此特别适合于夹杂物检验和铸铁石墨试样的抛光特别有利。
 
抛光磨料的重要性能之一是它的硬度，它必须比待加工材料更硬，常用莫氏硬度计测定各种抛光磨料的硬度。抛光磨料的另一重要性能是韧性或体积强度。可改变原料的混合量、纯度、粒度和晶体结构等来控制这一性能，以适各种应用。

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