1、目前航空天精密零部件加工中，无论在什么加工原理过程中都会出现毛刺，在进行去毛刺以及抛光加工研究期间需要针对精密机械零件加工原理进行分析，在掌握基本加工原理基础上才能保证对去毛刺以及抛光加工的深入研究。精密机械零件加工主要是依据航天航空机械零件为基础展开，因此也涉及到了各种机械业领域机械零件广泛应用。
　
2、精密零件机械零件加工过程中，因为加工或是各种原因导致零件本身出现很多的毛刺以及飞边，这些毛刺飞边对机械零件的应用质量会产生很大影响，所以需要采用科学方式将其去除。功行式精饰机很***的改善了这方面的问题，这种功行式原理主要是利用功行式原理自由研磨将毛刺清除，所以能够很***的提升精密机械零件加工的整体工作效率。
　
3、去毛刺是精密机械零件加工中非常重要的步骤，利用豫磨多功能精饰机去毛刺，这种技术被简称为功行式原理自由研磨抛光，促使零件和磨料在功转和自传过程中强制流动，从而对零件实施表面精密磨削加工，去毛刺抛光中无碰伤，抛出的零件精度高，不改变几何尺寸精度，精抛光后工件表面可达镜面光亮。外观及手感显著提高，是一些手工抛光、或进口抛光设备无法达到的抛光效果。
 


 5、抛光机、去毛刺机、镜面抛光机、抛光设备、精密零件去毛刺抛光机广泛用于：机械制造、军工、航空航天、船舶、船舶、武器制造、电子零部件、仪表仪器、轻工、钟表零件、3D打印、纺织器材专件、针织机配件零件、汽车零部件、轴承、空压机配件零件、阀片、阀杆、阀套、阀芯、医疗器械配件零件、精密中小零件、曲轴、凸轮轴、齿轮轴、蜗杆、精密件、粉末冶金、五金冲压、工艺品、工具等多种行业领域。

 
6、抛光机、去毛刺机、镜面抛光机、抛光设备、精密零件去毛刺抛光机特点：去毛刺、精密去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高，可完全取代或超越昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。专业解决各种公关性去毛刺镜面抛光技术难题

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