铜、铝及其合金等软金属材料的超精密金刚石车削已经获得了极大的成功,而工程陶瓷、半导钵、石材等各种硬脆材料的超精密加工一直还是主要依赖于研磨、抛光等游离磨料加工方法,这些方法虽然能达到很低的表面粗糙度值,但加工效率比较低。
 

　　金刚石砂轮磨削工程陶瓷、半导体、石材等硬脆材料是一种有效的加工方法,但普通的金刚石砂轮磨削要达到很低的表面粗糙度值是很困难的,所以提出了采用金刚石微粉砂轮精密和超精密磨削的方法,此法一经提出就获得良***效果,并得到迅速发展。
 

　　金刚石微粉砂轮的抛光机磨削特点有以下几方面:
 

　　1)金刚石微粉砂轮主要采用粒度为W40-W5的微粉磨料,树脂、金属(铜、纤维铸铁)结合剂制作,要求磨料能均匀分布,其结构与普通超硬磨料砂轮相同。
 

　　2)金刚石撤粉砂轮由于粒度很细,容屑空间小,切削时易堵塞,因此,除一般修整外,尚要进行在线修整,才能保证磨削的正常进行和磨削加工质量。
 

　　3)由于金刚石徽粉砂轮的容屑空间很小,因此要严格控制磨削时的磨削探度,机床应有微进给系统。当然,应配置相应的精密和超精密磨床。