(1)磨削速度　金刚石砂轮的磨削速度一般为12~30m/s。磨削速度太低,单颗磨粒的切屑厚度过大,不但使工件表面粗糙度增加,而且也使金刚石砂轮磨损增加;磨削速度提高,可使工件表面粗糙度值降低,但磨削温度将随之升高,而金刚石的热稳性沮度只有700~800℃因此金刚石砂轮磨损也可能会增加。金刚石砂轮的磨削速度应根据磨削方式、粒度、砂轮结合剂、冷却状态等具体情况来选择,一般平面磨削、外圆磨削、磨粒尺寸大、湿磨、树脂和陶瓷结合剂的金刚石砂轮,其磨削速度可选得高些;内圆磨削、工具磨削、沟槽和切断磨削、磨粒尺寸小、干磨、金属结合剂的金刚石砂轮,其磨削速度可选低些。

　　立方氮化硼砂轮的磨削速度可比金刚石砂轮高得多,可选45~60ms,这主要是由于立方氮化硼磨料的热稳定性较***

　　(2)磨削深度(吃刀量)　磨削深度一般为0∞0-0.01m,可根据抛光机磨削方式、磨料粒度、结合剂和冷却状况等具体情况选择,平面磨削、外圆磨削、粗粒度、金属结合剂的金刚石砂轮可选取较大的磨削深度;内圆磨削、工具磨削、沟槽和切断磨削、细粒度、树脂和陶瓷结合剂的金刚石砂轮磨削可取较小值。立方氮化硼砂轮的磨削深度可稍大于金刚石砂轮的。对于微粉砂轮磨削,其磨削深度应小于磨粒尺寸,通常为磨粒尺寸的1/3~1/5。

　　(3)工件速度　一般为10~20m/mn,过高会使单颗磨粒的切屑厚度增加,从而使砂轮磨损增加,可能会出现振动和噪声,影响加工表面粗糙度;工件速度低些对降低加工表面粗糙度值有利,但会降低生产率。

　　(4)进给速度　可参考普通砂轮磨削情况选取,一般在045~1.50m/min。纵向进给速度大时会使砂轮磨损增加;纵向进给速度对加工表面粗糙度影响较大,对表面粗糙度值要求较低时,宜选用较小的纵向进给速度。