曲轴是传动系统性能的重要零部件，尤其去飞边毛刺、倒R角、去机加工刀纹痕、降低齿面粗糙度、精抛光等，去毛刺抛光中无碰伤，不改变曲轴几何尺寸精度，抛出的齿轮精度高，可有效提高提高齿轮传动质量，降低传动噪音。倒R角、降低齿面粗糙度、镜面抛光等，可有效提高提高齿轮传动质量，降低传动噪音，专业解决各种精密齿轮去毛刺到棱角镜面抛光技术难题。

 
 精密曲轴专用去毛刺倒角镜面抛光机：广泛用于圆柱（斜）曲轴、凸轮轴、阀杆、蜗杆、活塞杆、齿轮、内齿轮、内外直（斜）齿轮圈、锥齿轮、螺旋齿轮、轴齿轮、涡轮、链轮、精密小齿轮、各种精密微型齿轮、去飞边毛刺、倒R角、去机加工刀纹痕、降低齿面粗糙度、精抛光等、去毛刺抛光中无碰伤，不改变齿轮几何尺寸精度，抛出的齿轮精度高，可有效提高提高齿轮传动质量，降低传动噪音，可根据各种精密齿轮专业设计定制专用抛光机。
 

精密曲轴去毛刺抛光机***大***点：抛光后不改变工件尺寸精度，外观及手感显著提高，是一些手工抛光、或进口抛光设备无法达到的抛光效果。精抛光后工件表面可达镜面光亮。完全取代了落后的传统抛光工艺，抛光效率、效益大大提高。
 
微型异形精密零件去毛刺镜面抛光机设备：广泛用于机械制造、军工、航空航天、船舶、电子零部件、仪表仪器、轻工、钟表零件、军工航天、纺织器材专件、汽车零部件、针织机配件、轴承行业、医疗器械、精密件、粉末冶金、3D打印、五金冲压、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高，可完全取代或超越昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。


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 1、采用世界上先进的螺旋三维空间运动的原理，使零件与滚抛磨具互相研磨。
2、适用大批量中、小、尺寸零件的光饰光整加工，提高工效6-10倍。
3、加工过程不宜划伤磕碰工件，不破坏零件的原有尺寸形状。
4、能实现自动化、无人化作业，操作方便，容量大，产量，在生产过程中，可随时抽查零件的加工情况。
5、内衬为PU材料，更加耐腐蚀、耐磨。
6、设备使用寿命长，低噪声。
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