抛光的加工要素与研磨基本相同,研磨时有研具,抛光时有抛光器(或称抛光工具)。抛光与研磨是不同的。抛光时所用的抛光器一般是软质的,其塑性流动作用和徽切削作用较强,其加工效果主要是降低表面粗糙度。研磨时所用的研具一般是硬质的,其微切削作用、挤压塑性变形作用较强,在精度和表面粗糙度两个方面都强调要有加工效果。近年来,出现了用橡胶塑料等制成的抛光器或研具它们是半硬半软的既有研磨作用,又有抛光作用,因此是研磨和抛光的复合加工,可以称之为研抛这种方法能提高加工精度和降低表面粗糙度,而且有很高的效率。
 

　　抛光轮

　　(1)固定磨料抛光轮抛光轮用棉布、帆布、毛毡、皮革、软木、纸或麻等材料,经缝合、夹固或胶合而成。经修整平衡后,在其切片层间和外圆周边交棒涂敷一定的胶质粘结剂(如环氧树脂等)和一定粒度、硬度的磨粒(如金刚砂等),达到规定的直径尺寸、厚度和质量要求,并保证一定的刚性和柔软性。

　　(2)粘附磨粒抛光轮采用对抛光剂有良***浸润性的材料,以保证抛光轮粘附磨粒的性能。帆布胶压抛光轮刚性***,切除力强,但仿形性差;棉布抛光轮整体鰱合的柔软性***,但抛光效率低。抛光轮的“刚性”还与其质量和转速有关。

　　(3)液中抛光轮大多采用脱脂木材和细毛毡制造。脱脂木材如红松、槨木具有木质松软、组织均匀、微观形状为蜂窝状,浸含抛光液多,且有易于“壳膜化”的***点,可用精抛光。细毛毡抛光轮材质松软、组织均匀,且空腺大,浸含抛光液的能力比脱脂木材大,主要用于精抛机进行装饰抛光。

　　抛光轮材料通常都要采取不同的处理方法,如漂白上浆、上蜡、浸脂或浸泡药物等,以提高对抛光剂的保持性,增强刚性,延长使用寿命,改善润滑或防止过热燃烧等。但处理时务必注意不要使处理用的材料粘附到工件表面上,否则难以去掉。