(1)平顶珩磨表面特征  平顶珩磨采用双进给珩磨头,先用粗珩形成沟槽,再用精珩磨磨掉其轮廓峰形成平顶,以便获得能形咸油膜的沟槽和良***的平顶支承,主要用以提高被珩孔表面的耐磨性。平顶珩磨主要用于具有相对运动岸擦副的内孔珩磨,如内燃机气缸孔。平顶珩磨是较为经济的先进珩磨工艺,无论从产量、质量、制造成本和使用效果来看,都***于传统珩磨工艺。

　　1)宏观表面具有明显的、粗细均匀的、对称珩磨交叉网纹。网纹无折叠、间断等现象。

　　2)珩磨网纹交叉角度较大,一般要求30°-60°,需达到产品设计要求。

　　3)表面的微观轮廓曲线为宽度不等的平顶与深沟,平顶表面以支承载荷,沟槽则利于存油润滑。

　　4)平顶珩磨表面粗糙度一般要求为较高。

　　5)平顶面积比率(又称表面支承率)要求。

　　(2)平顶珩磨机与珩磨头  平顶珩磨一般采用双进给磨头的专用珩磨机来加工。双进给磨头有单给珩磨头和双液压缸扩张进给珩磨头两种结构。单压缸扩张进给珩磨头(单锥体形式)。当胀缩锥体在中间位置时,两种油石均缩回;向下运动时,粗珩油石进行珩磨,精珩油石在缩回位置;向上运动时,精珩磨油石进行珩磨,粗珩唐油石在缩回位置。在粗珩与精卉的交换过程中,由于珩磨头有保护板保护,因此加工表面不会被划伤。

　　为双液压缸扩张进给珩磨头(双锥体形式)。当粗胀缩锥体向下运动时,粗油石进行珩磨,达到粗珩尺寸后,精胀缩锥体向下运动,精珩油石开始珩磨,与此同时粗珩油石缩回这样可使珩磨头不会因油石编回而划伤工件表面。当精珩达到尺寸时,精珩油石缩回。

　　上述两种结构形式的珩磨头,加工时均可使用自动测量装置控制其加工尺寸,实现粗珩与精珩过程的压力转换与油石交替,从而稳定获得***良的平顶珩磨表面。

　　(3)平顶珩磨工艺。