这里说的工艺装置包括：抛光槽、阴极、挂(夹)具、电源控制系统及辅助设备和工具等。

 

电化学抛光槽是用来盛装电解液的容器。按其材质可分为金属槽、非金属槽及金属槽内衬非金属垫、板双层(又称夹体)槽三种。
 

金属槽通常是内槽体同时用作阴极。这样的装置比较简单。后两种抛光槽专设有阴极装置、结构稍复杂些。
 

抛光槽槽体的形状大小，主要决定于被抛光件的外形结构。
 

对于大型或特大型制件的局部抛光，可采用一种套装式抛光槽进行抛平平光。这种抛光槽可根据被抛光制件的待抛光部位的规格进行专门设计制造。抛光时，只需将它直接套装在待抛光处，即可进行抛光作业。显然，这是一种蚂蚁啃骨头式的作业法，优点是多、快、好、省。
 

在抛光大型空心式制件或箱柜式、管状制件内表面时，可利用制件本身的内腔(一端堵塞密封)作为抛光槽(如图员原题所示)进行电抛光加工。
 

还有一种摆动式抛光槽(如图员原怒所示)，它用于亚微片之类的金属制件的抛光加工。这种抛光槽的特点，是当被抛光制件——磨片——浸入电解液中时，电源会自动接通，进行电抛光作业。而当制件由于抛光槽的摆动使它露出电解液时，电源又自动断开，停止电抛光加工。

有时由于某种特定工艺的需要而采用流动式或其他特制抛光槽。
 

目前，国内外电抛光作业应用的抛光槽，绝大多数还是结构简单的固定式抛光槽，与电镀槽相仿，故常有用电镀槽代用的工艺实例。
 

比较标准化的或工艺要求较高的电抛光工艺，抛光槽的内壁均用绝缘材料制成。通常的抛光槽内、外壁材料列于表中。
 

钢制抛光槽通常用源皂~缐皂厚钢板焊接制成。木、混凝土质抛光槽外壳厚度可视槽体大小适当控制。比较正规的抛光作业用的抛光槽上方应设置抽风设备，将抛光作业中产生的有害气体及时排出室外。装设加热、降温和搅拌设备，便于随时控制电抛光体系处在较好或最佳状态。
 

抛光槽容积大小的设计，主要依据是待抛光制件的大小及生产量等。中、小型的抛光槽容积一般为以下，多用于实验室及非连续性的抛光作业。大规模的连续生产，应用甚至更大容积的抛光槽，个别大到以上。
 

还有根据最大允许体积的电流密度、更换电解液的周期及校正电解液的周期来设计抛光槽的容积。前者用于不太大的槽体设计，这时的最大允许体积的电流密度值由经验得到：

1、使用冷电解液时为园爱~园苑蕴

2、无冷却装置的热电解槽为员蕴~圆

3、有人工冷却的电解槽为适于大规模生产。
 

应当指出，实际应用的抛光槽的容积，通常比根据最大允许体积的电流密度设计的抛光槽容积要大圆数倍。