1．用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层过回火层彻底去除；

2．用油石条（由粗至幼）打磨表面如下：

180#——240#——320#——400#——600#——800#（校直平面度）——1000#

（800#通常用作校正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹）

3．用sic砂纸（由粗至幼）打磨表面如下：

400#——600#——800#——1000#——1200#——1500#——2000#

（预硬钢一般不建议用1500#砂纸打磨，以防表面过热）

4．9um用木条（软），7um,5um, 3um用毛毡辘，1um用100%棉，配合钻石膏进行抛光：9um（1800#）——7um（3000#）——5um（800#）——1um（1400#）若需进行更精细抛光如1/2um（60000#）和1/4（10000#），请确保在无尘环境进行。

NITE：

1． 用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：

木条或竹片（硬）——适合硬度低，平面或边角打磨；

木条或竹片（软）——适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨

2．每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，手用肥皂做清洁：

3．每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向（49-90度）以确保前道磨痕被彻底去除，而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨两次。

4．每道打磨抛光应从难抛部位（如边作位，凹槽位）开始，尽量不要抛圆，边角位选择较硬的抛光工具进行抛光；

5．每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具；

6．手工抛光时，钻石膏涂于抛光时，机械抛光时，钻石膏涂于工件上；

7．每一道抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调整，对于最幼的钻石膏，抛光威力应仅仅等于抛光工具的重量；

8．最后一道抛光应在产品脱料方向进行；

9．由砂纸转换钻石膏前，应把表面彻底清洗干净。用100%棉加小量苯可有效把表面油渍去除；

10．表面未经EDM加工，可直接从步骤3开始进行加工，另外，若表面EDM加工时电解液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4开始进行抛光；

11．如模具进行热处理，热处理前应用400#左右砂约预先打模表面；

12．如模具需进行表面氮化处理,氧化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面,氧化后再用800#砂纸把氧化表面的白层(约20um)彻底去除;

13．模具存放前应先喷防锈油及确保存放环境干燥无尘.以防表面被腐蚀;

14．如抛光时发现橙皮纹,应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去除,然后才重新抛光;若抛光后依然发现橙皮纹,建议提高硬度(如允许)后再重新打磨抛光;

15． 如抛光时发现针孔,应用400#砂纸把针孔磨掉,再重新打磨抛光;镜面抛光机