金刚石刀具的精研加工是制造精密金刚石刀具的最关键的工序,要求精研后的刀具刃口极其锋锐,刀刃无裂纹、缺口或其他缺陷。
 

　　(1)磨料粒度 磨料应均匀地覆盖在磨盘的表面,并将粒度小的磨料涂抹在盘径小的圆周上,而粒度大的磨料抹在盘径大的圆周上。当磨盘高速旋转时,磨料受到离心力的作用,有向外扩散的趋势,将粒度小的磨粒放在盘径小的圆周上,当细磨粒向外扩散时,细磨粒混入大圆周上的粗磨粒中,这不会使在大圆周上进行研磨的金刚石的粗糙度增大。反之,如将粒度大的磨料放在盘径小的圆周上,粗磨粒受到离心力时,就会向外酈的细磨粒中扩散,这就会使在盘径大的圆周上研磨的金刚石的粗糙度增高。试验结果表明:磨料的粒度越小,被研磨的金刚石表面粗糙度越低。
 

　　(2)研磨盘的质量 研磨盘的质量对被加工表面的影响很大。研磨盘用优质铸铁制成,要求表面均匀细密,不允许有砂眼、杂质或其他缺陷。在显微镜下观察,研磨盘表面有均匀分布的许多微孔,涂上去的金刚石微粉将镶嵌在这些微孔中,形成一个带金刚石微粉磨粒的研磨盘,对金刚石进行研磨加工。因此铸铁研磨盘的材质是否均匀细密,微孔是否尺寸一致和分布均匀,都直接影响研磨的效率和表面质量。
 

　　在一个表面平整的研磨盘上研磨出的金刚石,表面的磨削痕迹是细密均匀的。而在一个高低不平并有许多划痕的研磨盘上研磨出的金刚石,其表面的磨削痕迹是粗细不均的,这些磨痕很深,需要经过几次研磨和抛光才能将这些痕迹研磨掉,大大降低了劳动生产率,同时对研磨质量也有影响。
 

　　当研磨盘工作一段时间后,研磨盘表面质量必然会下降,因此应定期对研磨盘进行修整。首先用粗砂轮磨削盘面,磨削到基本看不出很粗很深的划痕,然后用不同粒度的碳化硼磨料磨掉盘面上所有划痕,修整好的盘面应是极平整,并有均匀的傲细的立方碳化硼唐料的唐削痕迹。
 

　　(3)精抛的影响 精拋就是用细磨料进行研磨的同时,让金刚石做垂直于研磨方向的运动。用这种方法能抛光机掉被加工表面的磨削痕迹,进一步提高表面质量。精抛的操作通常是人工进行的,研磨工人握住固定金刚石的夹具,并施加一定压力,让被加工表面作垂直于研磨速度的法向运动。对于这种操作的要求是非常严格的,要求施加在金刚石上的力必须均匀,法向运动的速度要恒定。最后必须在运动中将磨好的金刚石很快地离开盘面。否则,抛光不掉磨痕,而且金刚石在不平稳的切削条件下,非但得不到好的表面质量,雨且加工表面的平面度下降,会出现弧面。精抛后应在高倍显微镜下检查刃口的锯齿度、刀面的粗糙度。
 

       (4)逆磨和顺磨对刃口锯齿的影响 逆磨就是研磨方向由刃口指向刀体的方向,磨削力将刃口的晶体压向刀体,刃口受压,金刚石具有较大的抗压强度,故不易产生崩刃。顺磨时,磨削力方向是从刀体指向刃口,刃口的晶体受拉,由于金刚石的抗拉强度比抗压强度小,故容易劇刃,因此,研磨金刚石刀具必须按逆磨的方式进行,这是金刚石刀具研磨工艺中一条重要原因。
 

　　(5)偏离好磨方向对研磨质量的影响　研磨时,偏离好磨方向,不倡生产率低,而且对刃口及表面粗糙度都有影响,所以偏向角应控制在一定范围内。