精密磨削的砂轮选择，一般选择原则如下:
 

　　1)在磨削钢件及铸铁件时,采用刚玉磨料较好,因为刚玉磨料韧性较好,熊保持微刃性和等高性。而碳化硅磨料韧性较差,颗粒为针片状,砂轮修整时难以形成等高性好的微刃,且磨削时微刃易产生细微碎裂,影响等高性,故适于加工软金属。在刚玉类磨料中,以单晶刚玉最好,白刚玉、铬刚玉应用最普遍。
 

　　2)砂轮的粒度可选择粗粒度和细粒度两类。粗粒度砂轮主要靠精细修整使磨粒有微刃性和等高性;这时,微刃切削作用是主要的,修整质量非常关键。细粒度砂轮经过糟细修整,不仅有很好的微刃性和等高性,而且其半钝态微刃在适当压力下与工件表面的滑擦抛光作用比较明显,砂轮的耐用度高,所得到的磨削质量更好,但对于微粉砂轮,要考虑其切屑堵塞问题。
 

　　3)结合剂的选择中,以树脂类较好。如果加入石墨填料,则可加强摩擦抛光机作用。近年来出现了采用聚乙烯醇乙缩醛新型树脂加上热固性树脂作结合剂的砂轮,有良好的弹性,抛光效果较好。对于粗粒度砂轮,也可用陶瓷结合剂,磨削效果也较好。
 

　　此外,对于精密磨削,砂轮的组织应采用高密度,易于保持形状精度。同时可配选较软的硬度,以便有一定的砂轮自锐性。
 

　　在精密磨削中,采用细粒度砂轮对提高表面质量的效果比较明显,但磨削中易产生切屑堵塞等问题。因此,提出了细粒度磨料粗化措施,即先将细粒度磨料与结合剂混合形成大颗粒磨粒,再将大颗粒磨粒与结合剂混合形成砂轮,从而解决了砂轮细粒度与容屑空间的矛盾,细粒度磨料所形成的大颗粒磨粒经过修整后可得到很好的微刃性与等高性。但砂轮制作工艺比较复杂。