超硬磨料砂轮磨削的共同特点和应用范围
 

　　1)可用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料,如陶瓷、玻璃半导体材料宝石、石材、硬质合金、耐热合金钢,以及铜铝等有色金属及其合金等。
 

　　2)磨削能力强、耐磨性好、耐用度高,易于控制加工尺寸及实现加工自动化。
 

　　3)磨削力小,磨削温度低,加工表面质量好,无烧伤、裂纹和组织变化。用金刚石砂轮磨削硬质合金时,其磨削力只有绿色碳化硅砂轮磨削时的1/4~1/5。
 

　　4)磨削效率高,这是由于超硬磨料有锋利的刃口,耐磨性高,因此有较高切除率和磨削比。但超硬磨料砂轮有难度较大的修整问题。
 

　　5)加工成本低,虽然金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮比较昂贵,但其寿命长,抛光机加工效率高工时少,综合成本低。
 

　　除了共同的特点和应用范围外,金刚石砂轮磨削和立方氮化硼砂轮磨削尚有各自的特点和应用范围。金刚石砂轮有较强的磨削能力和较高的磨削效率,在加工非金属硬脆材料、硬质合金、有色金属及其合金等有优势,由于人造金刚石的出现及工艺的成熟,价格上也比较便宜因此应用比较广泛,但由于金刚石易与铁族元素产生化学反应和亲和作用,故对于硬而韧的高温硬度高、热传导率低的钢铁材料,如耐热合金钢、钛合金、模具钢等,则用立方氮化硼砂轮廓削较好。立方氮化硼比金刚石有较好的热稳定性、较强的化学情性,如金刚石的热稳定性只有700~800℃,而立方氮化硼可达1250~1350℃,不易与铁元素产生化学反应和亲和作用,加工钢铁金属时,有较高的耐磨性。虽然当前立方氮化硼磨料的应用不如金刚石磨料,且价格也比较贵,但它是一个很有发展前途的磨具磨料。
 

　　为了扩大金刚石砂轮磨削的应用范围,现在正在进行金刚石砂轮磨削钢铁金属方面的研究,如在一种保护气氛下磨削、低温下磨削等,但都尚未能用于工业生产。