珩磨头一端连接机床主轴接头,杆部镰嵌或连接珩磨油石。在加工过程中,珩磨头的杆部与珩磨油石进入工件的被加工孔内,并承受切削转矩;在机床进给结构的作用下,驱动珩磨油石作径向扩张,实现珩磨的切削进给,使工件孔获得所需的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。

　　珩磨头的结构形式及其合理性对加工质量和生产率有很大影响。由于珩磨的零件孔大小不同,深浅不一,所以珩磨头的结构形状也都不一样,但不论对哪一种珩磨头,它必须具备以下几个基本条件:

　　1)珩磨头上的油石对加工零件表面的压力能自由调整,并能保持在一定范围内。

　　2)珩磨过程中,油石在轴的半径方向上可以自由均匀地胀缩,并具有一定刚度。

　　3)珩磨过程中,零件孔的尺寸在达到要求后,珩磨头上的油石能迅速缩回,以便于珩磨头从孔内退出。

　　4)油石工作时无冲击、位移和歪斜。

　　是一种利用螺旋调节压力的较简单的珩磨头。本体用浮动装置与机床主轴相连接,油石用粘结剂(或用机被方法)与油石座固结在一起装在本体的槽中,油石座两端由弹簧籀住,使油石保持向内收编的趋势。珩磨头尺寸的调整是通过旋转螺母,推动调整锥向下移动,通过顶块使油石在圆周上均匀张开,当油石与孔表面接触后,再继续旋动螺母,即可获得工作压力。

　　这种珩磨头结构比较简单,制造方便,经济实用,但工作压力的调整频繁、复杂,且珩磨过程中随油石磨损或孔径增大而不稳定。为了自动获得恒定压力,成批或大量生产中应采用气动或液压控制的珩磨头。采用气动或液压控制油石胀缩的优点是:在珩磨过程中,油石对零件表面的压力均匀,磨削平稳,而且没有振动,生产率比较高。但是,这种珩磨头的结构较复杂,只有在专用的珩磨机上才能使用般中小型修理厂就可能不太适用。