齿轮传动设计的主要内容是：选择齿轮材料和热处理方法、确定齿轮的主要参数、几何尺寸、结构形式和精度等级等，绘制齿轮工作图。

1.参数选择

(1)传动比：对于一般齿轮传动，当传动比i<8可采用单级传动：当>8时，宜采用多级传动以免传动装置的外廓尺寸过大。直齿圆柱齿轮的传动比一般取i≤3，***大可达5：斜齿圆柱齿轮的传动比可大些，取i≤5，***大可达8。

(2)齿数：一股取z>Znm，以避免轮齿根切。在闭式软齿面齿轮传动中，齿轮的弯曲强度总是足够的，因此齿数可取多些，以增大重合度，提高传动平稳性，改善传动质量，减少磨损，推荐取Z=2040。对于闭式硬齿面齿轮、开式齿轮和铸铁齿轮传动，应取较小齿数，以保证模数取值合理，提高轮齿的弯曲强度。

(3)模数m:设计时在保证弯曲强度的条件下取较小的模数，对于传递动力的齿轮其模数应保证m≥1.5~2mm,且计算出的模数应按标准模数圆整。

(4)齿宽系数平：齿宽系数”a=b/d,当d定时，增大齿宽系数必然增大齿宽，而轮齿越宽，载荷能力越高，但载荷沿齿宽分布的不均匀性增大，而使传动能力降低，因此，齿宽系数应选择适当。一般圆柱齿轮的齿宽系数可参考表选取。

2.设计步骤

已知条件：功率、转速、传动比等

设计：确定齿轮副材料及热处理；主要参数、几何尺寸及齿轮结构：选择精度等级并绘制齿轮工作图。

1.确定齿轮材料及热处理方法

2.按强度条件确定基本参数，选择公式计算a或m。

3.确定齿轮

4.确定模数和实际中心距

5.校核

6.计算齿轮的几何尺寸

7.确定齿轮的结构尺寸

8.确定齿轮精度并绘制齿轮工作图