精密零件去毛刺抛光机械零件由毛坯到成品的加工过程中，无论是切削加工，还是铸造加工、锻压加工、冲压加工、焊接加工等,总会在零件加工表面上留下不同程度的粗糙表面及各种表面缺陷，如表面凹凸不平、棱边残缺、飞边毛刺、磕碰划伤、微观裂纹等。它们的产生和存在,不仅会影响零件本身的质量和使用性能，如零件的耐磨性、抗疲劳强度、抗腐蚀性等，也会影响零件装配后的产品整机装配精度、使用性能和寿命,如造成电器产品工作失灵、机械传动系统磨损加剧、配合性质发生变化、振动及噪声加大、密封失效、机械效率下降、影响电镀保护层的结合力等。零件表面产生微观不平和缺陷的原因，涉及到了零件的材料、尺寸大小、结构形状及加工方法等诸多方面的因素，是集材料组织、切削变形、物化反应等十分复杂的问题。因此，必须从多方面采取措施，***大限度地克服这些表面缺陷，满足使用要求。

零件的表面质量对零件的使用性能、寿命和可靠性都有很大影响，与产品整机的性能和寿命也有非常大的关系。随着科学技术的进步和现代生产技术水平的进一步提高，许多产品正在向着大型化(或微型化)、高速化(或高效化)、精密化、专用化(或柔性化)、综合化、集成化、模块化、自动化、智能化、数字化、网络化和绿色化等方向发展，对零件的表面质量(包括表面几何特征、表面物理力学性能等)也提出了越来越高的要求。

精密零件去毛刺抛光为了提高零件表面质量的表面光整加工技术已经成为改善零件和产品的使用性能、提高可靠性、延长使用寿命的重要途径之一。例如，对LL480QB型柴油机的17种摩擦副零件，按零件的结构、材料、表面状况及光整加工要求，采用表面光整加工方法进行光整加工后，零件的表面质量得到了改善，通过整机性能测试对比,摩擦副零件全面光整加工后的整机性能得到提高,按磨合指标要求，整机出厂磨合时间减少近50%，试车燃油消耗率减少3g/kW·h~4g/kW.h噪声降低1dB。

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