微型零件去毛刺抛光机_自由磨具光整加工精度测量与分析

①保持零件原有的尺寸精度、形状精度,重在提高表面质量。通常自由磨具光整加工是以提高零件表面质量为主要目的。在不破坏上道工序加工的尺寸精度、形状精度的前提下,重在提高表面质量,如表面色泽、表面粗糙度、表面硬度、表面应力状态以及棱边去毛刺等。

② 磨料借助于某种形式的载体实现对工件表面的加工。参与加工的磨料必须借助于一种气态、液态或固态形式的工作载体构成磨具,并且通过这种磨具以一定相对运动方式及一定工作压力随机地完成滚压、刻划和微量磨削加工。

③ 微型零件去毛刺抛光机光整加工设备简单,通常不要求有较高精度,且设备成本低。同切削加工机床相比,光整加工设备不必具有较高的运动精度。这是因为在加工过程中,并不要求提高原有零件的尺寸精度和形状精度,只要求能够给出某种方式的运动,如回转运动,直线往复运动,以便实现自由磨具与工件表面之间的相对运动。

④ 光整加工配套的附属装置多,非标设计多。在加工过程中,由于磨具和磨剂,以及工作载体(气体、液体、固体)的共同参与,光整加工设备还需配套各种各样的附属装置。这些装置往往由于光整加工工艺方法的不同而需进行专门的设计与制造。

光整加工方法种类繁多,生产应用也很广泛,但没有一种光整加工方法可以能够替代所有的光整加工方法。某种方法在解决某种表面质量问题可以是成功的,但若去解决别的表面质量问题则有可能导致失败。不少自由磨具光整方法虽已问世,但仍在不断研究,继续开发,这也正说明了光整技术的多样化和复杂性。

微型零件去毛刺抛光机各种各样的光整加工方法各具特点,也有不足之处,随着科学技术的发展和制造水平的不断提高,光整加工技术在不断地完善、发展,不断地推陈出新。面对诸多复杂的零件表面质量问题,面对各种各样的光整加工方法,正确地选择确实可行,行之有效的光整加工方法,是***当解决的问题。

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