精密去毛刺机的设计工艺需要考虑诸多方面，其中包括：***先，材料类型，这将决定抛光机所能适用于的材料类型；其次，需要考虑抛光的细节要求，如抛光精度、效能等，因为这些都直接影响到抛光机的性能；再次，考虑成本因素，包括设计成本、材料成本等，确保抛光机在保证高品质的同时，也能有合适的价格；同时，抛光机的设计还需要考虑安全性，如设备的安全性和操作员的人身安全；另外，需要考虑设备的维护性，这将直接影响到设备的寿命和使用成本。

　豫磨精饰精密去毛刺机的工艺过程设计对加工质量、生产率、成本往往具有关键性的全局影响,在精密加工和超精密加工中更是如此,除应该遵循一般加工的原则和规律外,还应考虑以下问题。

　　(1)循序渐进、严格要求　进行精密加工和超精密加工的工件,一定要有良***的粗、半精、精顺序加工基础。原材料,各工序加工质量应严格要求,工件在搬运存储中不得碰伤、工作地环境应清洁整齐、有条不紊。

　　(2)正确选择定位基准,控制定位基准加工质量　往往采用加工面本身为定位基准,以保证加工余量的均匀;采用互为基准原则保证有位置精度要求的表面;要保证定位基准的加工质量及洁净,在每道工序加工前,要注意定位基准是否受损和洁净,在粗精工序转换时,应安排修磨定位基准工序。

　　(3)要注意工件的夹紧变形和加工中变形　精密去毛刺机在超精密加工时,由于是微量去除,可能产生安装变形大于加工余量的情况,******能做到无变形装夹。对于一些加工中易变形的零件,薄片状零件可用真空吸盘吸附;不规则形状的零件可采用液态橡胶、沥青、工业用蜡、电流变体(一种糊状液体,当通电流时即可固化断电后恢复液态)等物质将工件粘接(溶接)于夹具上进行加工;当然也可以采用过定位结构来提高工件本身的刚度。

　　(4)注意热处理工序的安排精密加工和超精密加工中的内应力变形对零件加工槽度有严重影响,而且一直是一个难题,因此在加工时要在粗、半精、精加工阶段转换时安排人工时效甚至自然时效来消除内应力,在关键工序前也要安排相应地热处理工序。

豫磨精饰功行式原理倒角去毛刺机彻底解决各种形状复杂、特小、特薄、异形、易变形、夹缝、死角、曹类、曲面、齿面等复杂性中小型精密零件的表面去毛刺镜面抛光，抛光中不产生磕碰伤、不变形、不改变零件原有几何尺寸精度、倒角去毛刺抛光后零件表面粗糙达Ra0.05um以内。