一般加工时，作为工作母机的机床，其精度总是要比被加工零件的精度高，称之为“母性”加工原则，是一种“蜕化”加工原则，也是目前加工的主要手段和思路。
随着各种工业的发展，对制造技术的要求也越来越高，出现了精密机床、超精密加工机床，以便能适应技术需求，为此，机床的精度要求越来越高，技术难度也越来越大，投资也越来越多。例如， 美国加利福尼亚大学Lawrence Liem are实验室和空军Wig h航空研究所等单位合作研制的LOD TM大型超精密金刚石非球面车床， 用于加工大型金属反射镜， 在1984年由美国国防部高级研究计划局(DARPA) 投资了1300万美元。该机床采用了分辨力为0.7nm的双频激光测量系统，进行在线测量和误差补偿；机床内各发热部分采用油温控制可达(20±0.0005)℃的大量恒温液体冷却；机床采用4个空气垫支承在防振大基地上，其中有两个空气垫是连通的，故实际是三点定位，但支承刚度增强。该机床主轴回转精度为0.025um，定位误差小于0.051pm， 加工零件的***大尺寸为s1625mmx500mm， 重量1360kg。它是世界上公认为精度***高、技术水平***高的大型金刚石超精密车床的代表作。可见，采用“母性”加工原则对于精密加工和超精密加工而言，存在以下几个问题：
1)由于被加工零件的精度和技术要求很高，很难研制其工作母机进行加工，在技术上已非常困难。
2)投资太大，技术经济指标很不合理，特别是在单件小批生产情况下，每件零件的生产成本更难承受。
3)精密加工和超精密加工是一个系统工程，其组成环节很多，虽然加工设备是主要因素，但可发挥其他组成环节的影响，如借助于工艺段和特殊工具来弥补机床的不足。
由此应该另辟新径，采用创造性加工原则，即“进化”加工原则。
