零件表面的加工方法很多,每种加工方法在获得工件一定形状和尺寸精度的同时,也将得到一定的表面质量。目前,在保证零件表面质量的诸多加工方法中有些是着重于改善零件表面的几何特征,如降低表面粗糙度值和去除毛刺、划痕;有些是着重于改善零件表面的物理力学性能,如提高表面硬度和改变应力状态;还有些加工方法,在改善表面几何特征和改善物理力学性能两个方面，都能同时获得很***的效果。

精密零件去毛刺抛光机当着重于降低表面粗糙度值时，常采用光整磨削、研磨、超精研、抛光等传统的光整加工方法;当着重于改善零件表面物理力学性能时,常采用无屑加工,如滚压、金刚石压光等作为表面的***终加工工序,采用这些工艺加工时,金属表层产生塑性变形,表面硬度增加,且具有残余压应力，使零件的耐磨性能和疲劳强度提高。

近年来，由于对零件表面质量的要求提高,表面光整加工工艺和去毛刺技术得到迅速发展,涌现出许多新工艺、新技术。这些工艺方法不仅能有效地降低零件表面粗糙度值,改善表面应力状态,而且还可以清除毛刺、棱边倒圆，提高了零件表面质量。

为了改善零件表面的外观质量，提高零件表面的耐磨性，充分发挥每个零件的功能,保证产品的整机性能,零件在获得规定的尺寸精度、几何精度之后，如尚未达到表面质量的要求,还要根据需要进行去毛刺、去飞边、去除刀痕,降低表面粗糙度值，提高表面光洁度、改善表面应力状态,消除零件表面上残留的各种缺陷等工作。因此可以说，在机械加工中旨在提高零件表面质量的各种加工方法、加工技术，称为表面光整加工技术,简称光整技术。

精密零件去毛刺抛光机通常对零件毛坯表面和零件机械加工表面应根据需要进行相应的表面光整加工。对于毛坯零件表面的光整加工,指零件在经过铸锻、冲压、焊接之后,虽然获得了规定的毛坯尺寸、几何形状,但毛坯表面质量还存在许多缺陷，如表面氧化层、皱曲、粘砂、残留焊渣等。

这样的零件在进人下道工序之前,必须进行清砂处理或者镀前处理，这类表面光整加工,是以保证毛坯零件表面质量为目的的，称为毛坯表面光整加工，零件经切削加工后,进行棱边倒圆、去除毛刺、消除微观裂纹、降低表面粗糙度值、改善物理力学性能,称为零件***终表面光整加工技术,也称为精密表面光整加工技术。

精密零件去毛刺抛光机值得提出的是，人们往往忽略或不太重视对毛坯表面质量问题的分析、探讨和研究,甚至与切削加工后的表面质量问题混同起来,使得工艺手段针对性不强，效随着科学技术的进步,对零件表面质量的要求越来越高。因此,零件表面加工技术发展很快,学科体系逐渐形成,其中常被作为终加工工的表面光整加工和去毛刺技术得到迅速发展。它是集机械加工、材料学、物理学、化学、电磁学等多学科为一体的新型边缘学科，日益受到人们的重视。

   我国许多高等院校、科研院所的科技人员，致力于这一技术领域的研究与开发,积极开展国内外学术研讨交流;同时在光整技术方面推出了许多新工艺、新技术、新产品,减轻了工人的劳动强度,减少了环境污染,并产生了巨大的经济效益和社会效益。

   精密去毛刺设备***大***点：精密去毛刺抛光后不改变工件尺寸精度，精密去毛刺抛光机中无碰伤，抛出的零件精度高，不改变几何尺寸精度，精抛光后工件表面可达镜面光亮。外观及手感显著提高，是一些手工抛光或进口抛光设备无法达到的抛光效果。完全取代了落后的传统抛光工艺，抛光效率、效益大大提高。