1，光整加工技术的主要功能:

精密零件去毛刺机进行光整加工的目的，主要是提高零件的表面质量。各种光整加工技术的主要功能为:

(1)降低零件表面粗糙度值,去除划痕、微观裂纹等表面缺陷，提高和改善零件表面质量。

(2)提高零件表面物理力学性能,改善零件表面应力状态。

(3)去除棱边毛刺,精密除毛刺，倒圆倒角,去除机加工纹路、保证表面之间光滑过渡，提高零件的装配工艺性。

(4)降低零件粗糙度，提高零件表面光洁度、改善零件表面的光泽度和光亮程度，提高零件清洁度等。

2，光整加工技术的主要特点:

无论是传统的光整加工方法,还是近年来出现的新工艺、新技术，都具有以下主要特点:

(1)光整加工的加工余量小,原则上只是前道工序公差带宽度的几分之一。一般情况下，只能改善表面质量,不影响加工精度。如果余量太大，不仅生产效率低，有时还可能导致工件的原有精度下降。

(2)精密零件去毛刺机光整加工所用设备不需要很精确的成形运动，但磨具与工件之间的相对运动应尽量复杂。因为光整加工是用细粒度的磨料对工件表面进行滚压和滑擦刻划的微量磨削过程,只要保证磨具与工件加工表面能具有较大的随机性接触，就能使表面误差逐步均化到***终消除，从而获得很高的表面质量。

(3)光整加工时,磨具相对于工件的定位基准没有确定的位置，一般不能修正加工表面的形状和位置误差，其精度要靠先行工序保证。为了保证和提高零件的表面质量,采用光整加工方法是十分必要且有效的揩施。目前光整加工技术的工艺方法很多,有不同的分类方法。

1.按整加工的主要功能分类:

(1)以降低零件表面粗糙度、提高表面光洁度、为主要目的的光整加工，如光整磨削、研磨、珩磨和抛光等。

(2)以改善零件表面物理力学性能为主要目的的光整加工，如滚压、喷丸强化、金刚石压光和挤孔等。

(3)去毛刺、去飞边、到棱角、倒圆角等为主要的光整加工,如喷砂、滚磨、振动、磁力、高温爆炸、高压、等离子、化学、点解、动力刷加工等。

2.按整加工的机理分类:

(1)磨粒在一定压力作用和相对速度下对工件表面进行滚压和滑擦、刻划的光整加工,如光整磨削、研磨、珩磨、滚磨、磁性磨粒光整加工、液体磁性磨具光整加工、喷射加工等。

(2)在化学反应作用下工件表面的毛刺或飞边迅速溶解的光整加工，如化学抛光、电化学抛光等。

(3)高温所产生的热量使工件材料局部熔化、气化、甚至蒸发的光整加工，如高温去毛刺、离子束去毛刺、激光去毛刺等。

3.按加工时所需能量提供方法分类:

精密零件去毛刺机可分为机械法、化学和电化学法、热能法等几类。对于机械法，若按磨料或磨具在加工过程中所处的状态又可分为自由磨具光整加工和非自由磨具光整加工两大类,除此之外还出现了多种加工方法***势互补的复合加工，约30多种，下面简要介绍非自由磨具光整加工和自由磨具光整加工。

1)非自由磨具光整加工

当磨料或以某种形式构成的磨具,始终与工件保持确定的相对位置,并以一定的切削参数实现对工件表面的加工,达到提高表面质量的目的,这类光整加工称为非自由磨具光整加工，如砂轮对工件表面的光整磨削加工。

(1)自由磨具光整加工的主要功能:降低表面粗糙度值，提高零件表面质量,实现精度稳定或甚至提高精度等级;提高零件表面物理力学性能,改善零件表面应力状态;去除棱边毛刺,倒圆倒角,保证表面之间光滑过渡，提高零件的装配工艺性。

(2)特点值效果明显，提高精度不明显;加工余量小。

按加工时所需能量划分的不同表面光整加工方法:

精密零件去毛刺机磨削超精研、砂带抛光抛光、弹性轮抛光、非自由磨具、珩磨、动力刷加工、滚压机械法、无屑、光整加工、金刚石压光、挤孔、超声波抛光、研磨滚磨、自由磨磁性磨粒光整加工，液体磁性磨具光整加工，气粒或液粒两相流光整加工、表面光整加工、喷丸强化、电化学抛光、化学和电化学法、化学抛光、激光束抛光、热能、离子束抛光、热电阻丝加工高温去毛刺、化学机械抛光、电化学机械光整加工、磁场电化学光整加工、合加工、电火花、超声波研磨、电化学超声波研磨、电火花电化学抛光、其他复合光整加工等。