精密去毛刺机涡流式去毛刺机影响加工效果的主要因素分析

 1. 回转底盘的转速

为某种型号的设备(滚筒容积290L、滚筒内径1100mm)的回转底盘在不同转速情况下的介质流动状态。相同条件下,回转底盘的转速越高,滚筒内的工件与加工介质混合物在离心力作用下,沿固定筒壁内侧上升的高度越高,其相对流动速度也越大。这样,磨块对工件的金属去除量较大,加工后工件表面的粗糙度值也较大,相应地磨块的磨耗率就高。为回转底盘不同转速情况下,加工2h后的金属去除量、磨块磨耗率及表面粗糙度值的关系。

2.混合物的装入量

精密去毛刺机涡流式滚磨光整加工是将被加工工件与磨块、水、磨剂混合装人滚筒中进行加工。一般情况下,工件与磨块混合的总体积占滚筒容积的 20%左右。工件与磨块的体积比,根据被加工工件形状及加工要求控制在1:3~1:6之间。加工时,一般磨剂的加人量按水量多少来决定,通常每1L水加 5g磨剂为宜。水的加人量以正***淹没工件及磨块混合物为宜,一般为滚筒容积的 15%左右。如果水量过多,使得涡流过程的润滑、缓冲作用增大,降低了加工效率;如果水量过少,则可能出现对工件及磨块的清洗不***,这样不但会造成加工表面质量下降,而且磨块的磨耗率也会明显增大。

精密去毛刺机彻底解决各种形状复杂、特小、特薄、异形、易变形、夹缝、死角、曹类、曲面、齿面等复杂性中小型精密零件的表面去毛刺镜面抛光，抛光中不产生磕碰伤、不变形、不改变零件原有几何尺寸精度、倒角去毛刺抛光后零件表面粗糙达Ra0.05um以内。