精密去毛刺机光整加工技术在我国已经得到了较大范围的应用,但是由于光整加工技术发展的时间还不是很长,很多企业还仅仅将光整加工视同抛光加工,没有在生产过程中引人光整工序,造成零部件及产品质量不高,在一定程度上降低了产品的使用性能、寿命和可靠性。同时,由于对光整加工机理缺乏系统深人的研究,阻碍了光整加工技术的进一步发展。

随着机械制造向更高层次的发展,对光整加工技术也提出了新的要求,其需求主要体现在三个方面:一是要求解决光整加工中一直未能很***解决的对大中型零件、复杂型面、内部型腔及细小管内壁等的***质高效光整加工难题;二是要求解决难加工材料、脆性材料(如陶瓷材料等)的光整加工难题;三是要求光整技术向更高层次发展,实现从微米、亚微米光整向纳米级光整加工的发展。另外,使光整加工后的工件表面形貌更加合理,物理力学性能更加***良,加工过程更加经济方便。

   精密去毛刺机由于各种光整加工方法都有各自的***佳应用范围,或多或少存在着不足或一定的局限性。如何充分发挥各自的***势,扬长避短,既可以大幅度降低表面粗糙度值,实现很高的加工表面质量,又能提高加工效率,实现大中型零件、复杂型面及难加工材料的光整加工,已经成为各国研究者努力探求的目标。各国研究者在继续致力于研究进一步提高传统光整加工表面质量、加工精度和生产率的同时,也在积极试图探求新型的光整技术、光整工艺,并将注意力更多投向非传统光整加工技术和复合光整加工技术的研究,提出了许多新的加工技术与加工工艺。近些年来,弹性发射加工(又称软质粒子抛光)、液体动力抛光、磁流体抛光、挤压研抛、磨料流加工、表面滚磨光整加工、磁性磨粒光整加工、滚动研磨、两相流光整加工、喷射加工等受到了相关研究机构和研究人员的高度关注,不断有新的理论、新的工艺提出。

为了克服各种光整加工方法的局限性,近年来人们又开始将目光投向复合光整加工技术与工艺的研究。复合加工是采用多种加工方法的复合作用,进行***势互补,相辅相成,充分发挥各种工艺方法的***势,扬长避短,取得了一定的成绩。如电化学机械光整加工,设备结构简单、成本低,吸收了机械光整加工精度的可控性和电化学抛光高效率的***点,成功地实现了电化学抛光和机械光整加工的复合。脉冲电化学机械光整加工技术综合了脉冲电化学和电化学机械光整加工的***点。精密去毛刺机并充分发挥脉冲电化学机械光整加工独特的***势,进一步提高了加工精度和生产效率,主要用于较为粗糙表面的光整加工。此外还有在电化学抛光中直接引人磁场的磁场电化学光整加工技术;在磁性磨粒光整加工中引人电化学光整的电化学磁粒光整加工;在磁性磨粒光整加工中引人超声波辅助的光整技术;在磨料喷射光整加工技术中引人磁场实现对孔表面的光整加工;两种不同滚磨光整加工类型复合的旋振复合式表面滚磨光整加工等。这些复合光整加工技术的出现和应用,充分发挥了各种工艺方法的***势,也证明了复合光整加工技术是一条可行之道。

精密去毛刺机随着光整技术在生产中的推广应用,为了进一步提高产品质量、增加效率、降低工艺成本、节省劳动力和改善工人劳动条件,对光整加工自动化提出了新的要求。近年来,许多**都投入了大量的人力、物力进行开发研究,现已研制出多种不同形式的光整加工自动化设备及加工系统,如光整加工自动化单机、光整加工自动化生产线、数控光整加工设备及加工系统、光整加工机器人及加工系统、柔性光整加工单元和柔性光整加工生产线。这些光整加工自动化设备及机械制造、汽车零部件、航天航空、军工装备、船舶、坦克和飞机制造等行业已得到应用。