为了保证精密齿轮零件去毛刺抛光机处理后的精度，可以采取以下措施：

    1. 选择合适的去毛刺方法：根据零件的结构和毛刺的大小，选择合适的去毛刺方法，如人工去毛刺、冲模去毛刺、研磨去毛刺、冷冻去毛刺、热爆去毛刺、雕刻机去毛刺、化学去毛刺、电解去毛刺、高压水喷射去毛刺和超声波去毛刺等。

    2. 控制去毛刺的力度和深度：在去毛刺过程中，要控制***力度和深度，避免过度去毛刺导致零件变形或损坏。

    3. 选择合适的抛光方法：根据零件的材质和表面要求，选择合适的抛光方法，如机械抛光、化学抛光、电解抛光等。

    4. 控制抛光的力度和深度：在抛光过程中，要控制***力度和深度，避免过度抛光导致零件表面粗糙度增加或损坏。

    5. 进行精度检测：在去毛刺和抛光完成后，要对零件进行精度检测，确保零件的精度符合要求。

    6. 进行热处理和表面处理：对于需要进行热处理和表面处理的零件，要在去毛刺和抛光完成后进行，以提高零件的强度和耐腐蚀性。

    豫磨精饰去毛刺抛光机光整加工技术的主要功能：

(1)降低零件表面粗糙度值,去除划痕、微观裂纹等表面缺陷，提高和改善零件表面质量。

(2)提高零件表面物理力学性能，改善零件表面应力状态。

(3)去除棱边毛刺,倒圆倒角,保证表面之间光滑过渡，提高零件的装配工艺性。

(4)改善零件表面的光泽度和光亮程度，提高零件清洁度等。

    通过以上措施，去毛刺抛光机可以保证精密齿轮零件去毛刺抛光后的精度，满足高效率实现齿形锻件的控形、控性，解决问题的理论依据是塑性成形理论，实现办法及途径是通过数值模拟获得***佳加载顺序和方向及相关参数。