怎么样提高抛光设备的寿命？
发布时间：2013-12-17发布人： Stabswache
抛光机都由什么组成？抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光机在正常工作下才能提高使用寿命，如果过度使用确实会让现阶段产量大增，但却不利于机器的使用，会使使用年限大大的减少，并不能带来很***的效果。
抛光机操作的关键是要设法得到***大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响***终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用***细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的******的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有***大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到***小。
抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生"曳尾"现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。
抛光机在操作时的正确与否跟它的使用年限有着密切的联系，经常看到同样的产品在不同的厂家厂房里使用，看到抛光机的磨损也是有很大差别的。不正确的使用机器和使用不熟练的工人，机器在进场时安装的不准确以及供电等一系列问题，甚至于没有经过厂家的意见擅自对抛光机等部件进行改装的，没有按照厂家所提供的安全操作守则使用的等等问题都有很大的关系。
为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，******不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。
每台设备有些是通用的，有的是定制的吗，产品在使用性能方面也有很多不同的地方，在相应的抛光机交货前，生产厂家都会讲真确的操作流程及注意事项通通告知客户，设备进场后，安装地方无需特别的地基，但是必须安装在一个足够承载该机的水平地上，这跟机器的正常使用也是有着一定的关系的。在使用过程中如需进行调整是确保机器处于关闭或者安全模式才可以进行相关的操作。遇到使用问题，切不可让非专业人员擅自拆机进行查看，专业人员拆机查看时也必须让机器处于关闭状态或者安全模式时才可以对其操作。每天的工作结束后，对抛光机检查是否关闭的同时，也要将其打扫干净。在正规的操作流程及规范的日常维护下，抛光机的使用寿命也将大大提高。
