随着机械产品对零件表面质量要求的日益提高,人们对如何评价和控制零件的表面质量进行了深人的研究，精密零件去毛刺机精密零件表面完整性是、鉴定和控制零件加工过程在其加工表面层内可能产生的各种变化及其对该表面工作性能影响的技术指标，精密加工切削零件的加工表面完整性既要求零件经过切削加工后表面层完整无损,零件表面层的物理力学性能、金相组织等均能满足使用要求,又要确保零件具有一定的使用寿命。

精密零件表面完整性所包含的内容比传统的表面质量所包含的内容更加全面、具体。表面完整性已被工业发达**应用于生产中,用于评价和控制关键零件在制造过程中表面状态和性能的变化,全面分析表面质量对产品性能的影响。

豫磨精饰专业解决各种精密异形零件、特小、特薄、曲面、死角、夹缝、齿面、易变形、不规则、高精度零件等复杂性去毛刺抛光难题。

精密零件去毛刺机表面完整性是从加工表面的几何纹理状态和表面受扰材料区的物理、化学、力学性能变化等方面来评价和控制表面质量，其评价指标可归纳为五类:

(1)表面的纹理形貌。包括表面粗糙度、表面波度和表面纹理方向。

(2)表面缺陷。包括加工毛刺、飞边、宏观裂纹、表面撕裂和皱折等缺陷。

(3)微观组织和表面冶金学、化学特性。包括金相组织、微观裂纹和表层化学性能。

(4)表面力学性能。包括加工硬化的程度和深度、残余应力的大小、方向及分布情况。

(5)表面的其他工程技术特性。包括电子性能变化(电导率、磁性及电阻变化)、光学性能变化(对光的反射性能,如光亮度等)。

  精密零件去毛刺机应用表面完整性对关键零件的表面质量进行评价和控制,已得到航空航天工业、汽车工业、原子能发电、机床行业等工业部门的重视和应用。通过表面完整性研究，可对某些关键零件所用的材料及有关***终工序的加工方法进行分析;在极限工艺参数范围内进行不同的试验,研究加工后表面层金相组织、残余应力和疲劳性质等主要性能的变化,从而确定这些材料对加工条件和工艺参数的敏感性。例如,一种镍基合金涡轮盘的加工表面完整性试验数据表明,此种材料在表面粗糙度 Ra 值为0.38μm~6.lμm时,对疲劳强度的影响不敏感。根据这一试验结果,就可以放宽车削该表面粗糙度的要求,由原设计的 Ral.6μm 改为 Ra3.2μm。由于表面粗糙度值增大后,零件加工工时大约减少了 10%,从而在不影响性能的前提下降低了生产成本。