磨损是由于摩擦面造成表面材料被消除的一种现象,致使零件产生逐渐累积的尺寸和形状的变化,这会降低精密加工零件在服役过程中的精度。金属由于受环境的影响在表面生成非金属性的腐蚀生成物,致使表面金属不断消耗,降低了表面质量和精度。提高精密加工件的耐磨性、耐蚀性对其使用寿命是十分重要的。由于磨损、腐蚀是发生在零件的表面,采用表面处理技术来提高耐磨性、耐蚀性是既经济又有效的工艺措施。常用的表面处理技术有表面淬火、化学热处理、涂层、镀层等。
　
　　表面淬火是快速加热钢件表面至奥氏体化温度并淬火,仅抛光机表面得到硬化,而心部仍保留表面淬火前的状态。这种热处理工艺主要用于中碳钢,表面淬火前材料一般先进行调质处理,表面淬火后表面硬度高,耐磨性好,而心部保持原有的强度和韧性,有抗冲击载荷的能力。与整体淬火相比,表面淬火变形要小。按照加热方法的不同,淬火有高频表面淬火、火焰表面淬、电接触加热表面淬火和激光表面淬火等。
　
　　(1)高频表面粹火　高频表面淬火是利用高频感应电流的趋肤效应使钢制零件表面迅速加
　　热至淬火温度,随即淬火的方法。表面淬火后要进行低温回火,硬度可达58-61HRC。高频表面淬火生产率高,易于自动控制,但设备较贵。在精密加工中得到广泛应用,如齿轮、主轴床身导轨和滚珠丝杠等。
　
　　(2)火焰表面淬火　火焰表面淬火是用氧乙炔火焰将钢件表面迅速加热至掉火温度,随即淬火的方法。表面淬火后要进行低温回火,硬度可达58~6HRC。主要用于大件或修复零件的表面淬火。
　
　　(3)电接触加热表面淬火　电接触加热表面淬火是利用电流通过电极与工件表面的接触电阻来迅速加热工件表面至淬火温度,随着电极的移开,借助工件本身的热传导进行自激冷却达到表面淬火的目的。主要用于车床、镗床、龙门刨床等导轨的表面淬火。
　
　　(4)激光表面淬火　激光表面淬火是用激光束扫描工件表面,高能量密度的红外线能使工件表面急剧升温至淬火温度,随着激光束移开,通过热传导自激冷却,使表面淬火。由于加热速度很快,加热层较薄,冷却速度也极大,与高頻表面粹火相比组织细,硬度高,变形小,但硬化层浅。主要用于汽车发动机的缸套、活塞环、活塞环槽、曲轴的轴颈,金属模具、刀具、滚珠丝杠和小型精密零件。